スタンピング生産ライン
におけるレーザーマーキング
同じバッチ番号が刻印された何百もの部品は、高額リコールや追跡困難な品質問題につながる可能性があります。トレーサビリティ機能を強化するために、レーザーマーキングで各部品に対して一意の識別子を生成することができます。
Laserax独自の技術により、スタンピングや基板コーティングに耐えられる2Dコードを作成できるため、これらのプロセス前にトレーサビリティを統合することが可能です。
当社のファイバーレーザーは約60パーツ/分でマーキングできるため、スタンピングプレスの生産量に対応するために必要な速度を提供します。
用途
自動車スタンピング産業向け
レーザーマーキングのメリット
- スタンピングや基板コーティングに耐性を持つ識別子のエッチング
- 部品ごとに一意の識別情報を生成
- すべての製造工程と工場の位置における欠陥の正確な原因を特定
- コストを要するリコール、品質問題およびOEMの返品を回避
- 市場最速のレーザーで短いサイクルタイムを維持
- コード品質の後処理耐性を自動検証
- 複数の部品モデルを同じレーザー機器でマーキング
推奨されるソリューション
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
コンベアマーキングマシン
コンベアのサイズに完全に適応し、高性能LXQレーザーを搭載したこの機器は、位置の変化に関係なく、臨機応変に部品を連続的にマーキングできます。
一般的に含まれる機能
- 複数の部品モデルをマーキングする3Dシステム
- 部品モデルの検出とコード品質を検証するコグネックスカメラ
- レンズへのホコリの蓄積を防止し、均一なマーキング品質を確保するエアーナイフ
- クリーンな作業環境を維持するための粉塵抽出ユニット
25,000本の台座レールに欠陥の可能性があると特定されたとき、当社は手動で欠陥部品を探して生産から除外しなければなりませんでした。これが原因でプロジェクトに間に合わせることができませんでした。
スタンピングによるバッチ番号をLaseraxのコードレーザーマーキングに置き換えて以来、そのような状況はなくなりました。当社の生産データの機能は新しいレベルにあります。
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