レーザー塗装剥離

レーザー塗装剥離は、基板を損傷することなく金属表面から塗装層を除去するために使用する環境に優しいプロセスです。レーザーコーティングの除去や剥離としても知られています。

この処理はあらゆる金属に適用できますが、最も一般的な素材は鋼、アルミニウム、銅です。粉体塗装、基板コーティング、リン酸塩コーティング、絶縁コーティングなど、さまざまなタイプのコーティングに使用できます。レーザークリーニングは、レーザー錆除去、酸化物除去、金型クリーニング、表面処理などの同様の用途にも使用できます。

エキスパートへのお問い合わせ

信頼を受けているお取引先：

レーザー塗装剥離の仕組みは？

レーザービームで金属表面からコーティングを除去する方法

レーザー塗装剥離は、レーザービームがコーティングを除去するのに十分なエネルギーを供給するレーザーアブレーションと呼ばれる処理で機能します。塗料は気化しますが、金属表面に傷がつくことはありません。

アブレーションを行うために、レーザエネルギーは短いパルスで、設定された繰り返し率で放出されます。その結果、パルスレーザーはアブレーションしきい値に達すると、コーティングを除去する衝撃波を発生します。この方式のメリットは、特定のエリアのコーティングを正確に除去できることです。

レーザーは下の金属を傷つけることなくコーティングを除去します。シングルモードファイバーレーザーを使用する場合、レーザーは必要に応じて同時に母材をテクスチャリングすることができます。マルチモードファイバーレーザーを使用する場合、金属表面にテクスチャリングを行うことはできませんが、より高速なクリーニング速度を実現ことができます。

塗装剥離にレーザー技術を選ぶ理由は？

部品のマスキングの代替手段

自動車メーカーは、部品のマスキングに多くの時間と労力を費やしています。これにより、コーティング処理が遅くなり、品質問題が多く発生してしまいます。

レーザーによる塗装剥離は非常に効果的であり、遅延を発生させることなく大量自動生産にインラインで組み込むことができます。必要なことは、部品全体をコーティングした後に、特定のエリアの塗料をレーザーで除去するだけです。
選択的な塗装剥離

ミクロン単位の精度を持つレーザークリーニングは、特定のエリアから塗料やその他の汚染物質を除去することができ、他の部分に接触したり傷つけたりすることはありません。そのため溶接や組立に向けた高品質な部品前処理に最適です。これは、高精度を必要とする塗装剥離用途のサンドブラストなどの処理に代わるものです。
金属への損傷回避

塗装剥離の際に金属表面が損傷すると、コストが発生してしまいます。廃棄率が上昇、または部品の品質が落ちてしまう可能性があります。他の塗装剥離法とは異なり、レーザー表面クリーニングは金属に影響を与えることなく塗装を除去するために微調整された非接触プロセスです。
稼働時間の最大化

レーザー塗装剥離は大量生産に最適なソリューションです。ブラスト加工や手動のマスキングとは対照的に、レーザークリーニングは完全に自動化でき、部品間のメンテナンスも不要です。その結果、塗装剥離が生産ラインのボトルネックになることはありません。
安全な職場づくり

塗装剥離の方法によっては、セキュリティ上のリスクが高いものもあります。レーザークリーニングは、機械的および化学的な代替手段よりもはるかに簡単に実施でき、リスクも軽減できます。必要なことはヒューム管理だけです。

Laseraxは、ヒューム抽出システムやレーザー安全装置を含む完全な統合サービスを提供しています。そのため安全面を心配する必要はなくなります。