電気自動車バッテリーモジュールの
レーザークリーニングとマーキング
バッテリーモジュールには溶接前にクリーニングする必要があるバスバーと数百本のポールがあるため、1%の不整合でも大規模リコールにつながる可能性があります。レーザークリーニングは、安定したクリーニング結果を確保し、品質問題を防止するために必要な精度を提供します。
バッテリートレイやEVドライブユニットにも同じレーザーでマーキングできます。当社独自のマーキング技術により、EVドライブユニットに最適なショットブラストでトレーサビリティを維持した2Dコードの刻印も可能です。
用途
バッテリーセル 向け
レーザークリーニングのメリット
- 溶接・はんだ付け前のクリーニング品質の安定性を確保
- 周囲の構成部品を焼き付きや悪影響から保護
- 溶接不良による高額リコールの防止
- 消耗品や化学薬品不使用で環境に優しいプロセスを統合
- 短いサイクルタイムを維持
- 同じレーザーによるレーザーマーキングの実行
推奨されるソリューション
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
バッテリーレーザークリーナー
コンベアシステムに適応したこの設備は、手動で設置することも、完全に自動化することもできます。 手動で設置する場合は、オペレーターがモジュールを移動できるように転送テーブルまたはコンベアが付属しています。
ビジョンシステムはモジュールの位置決めエラーを検出し、クリーニング位置を動的に調整します。このシステムでは、コンベアラインが停止している間に、または臨機応変にモジュールをクリーニングできます。
一般的に含まれる機能
- すべてのバッテリーセルとバスバーに到達するための複数のレーザーヘッドまたはガントリーシステム
- クリーンで安全な環境を維持するための粉塵およびヒューム抽出ユニット
- クリーニング品質を検証するコグネックスカメラ
ロータリーテーブルクリーニングワークステーション
この機器は、モジュールの1つをクリーニングしながら別のモジュールをクリーニング用に前処理し、厳しいサイクルタイムに対応してコンベアに統合することができます。
オペレーターまたはロボットは、この機器にモジュールを設置することができます。また、モジュールの位置決めエラーを検出し、それに応じてレーザークリーニングを調整するビジョンシステムを搭載しています。
一般的に含まれる機能
- すべてのバッテリーセルとバスバーに到達するための複数のレーザーヘッドまたはガントリーシステム
- クリーンで安全な環境を維持するための粉塵およびヒューム抽出ユニット
- クリーニング品質を検証するコグネックスカメラ
バッテリートレイ向け
レーザーマーキングのメリット
- 同じ機器で、複数の部品を治具なしでマーキング
- 既存のロボットを活用
- 設置面積の最小化
- 高品質のマーキングをエッチング
- 高速レーザーでサイクルタイムへの影響を最小限に抑制
推奨されるソリューション
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します
オープンエアーレーザーマーカー
オープンエア設計の本機器は、レーザーマーキングの際に部品を保持する既存のロボットを活用します。これにより、大きな治具の使用を防ぎ、機器の設置面積を最小限に抑えることができます。
また、複数の部品を検出してマーキングするだけではなく、部品の位置をロボットに指示するためのビジョンシステムを搭載することもできます。
一般的に含まれる機能
- バッテリートレイを提示するロボットに、不完全な部品やビスケットを考慮した高精度な誘導を行うビジョンシステム
- コード品質を検証するコグネックスカメラ
- レンズへのホコリの蓄積を防止し、均一なマーキング品質を確保するエアーナイフ
EVドライブユニット向け
レーザーマーキングのメリット
- ショットブラストによるトレーサビリティを維持する高品質コードの刻印
- 欠陥のあるコードがエンドユーザーに届かないようにする
- 短いサイクルタイムを維持
- 不具合の発生源を正確に把握し、大規模なリコールを回避
推奨されるソリューション
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
ロータリーレーザーマーカー
ショットブラスト耐性は、一般的なレーザーマーキングよりも時間が必要で、要件が厳しくなります。
サイクルタイムへの影響を最小限に抑えるため、この完全自動化機器には、隙間時間にマーキングを行うことができるロータリーテーブルを搭載しています。
一般的に含まれる機能
- マーキングするとすぐに、コードがマーキング要件を満たしていることを検証するコグネックスカメラ
- ずれやビスケット形状のばらつきを補正するオートフォーカスシステム
- レンズへのホコリの蓄積を防止し、均一なマーキング品質を確保するエアーナイフ
- クリーンな作業環境を維持するための粉塵抽出ユニット
レーザークリーニングが遅すぎるのではないかと心配でしたが、Laseraxにはソリューションがありました。モジュール上の1,200か所すべてをクリーニングするために、100Wレーザーヘッドを3つ搭載したターンキーソリューションを提案してくれました。取り付け、ビジョン調整、クリーニング、取り外ししを含む合計洗浄時間はわずか25秒で、ボトルネックを防ぐのに十分でした。
Laseraxのオープンエアー機器の動画を見たとき、当社のニーズにぴったり合ったターンキーソリューションを作ってくれる企業の存在に驚きました。当社のサイクルタイムは長いため、ロボットの動作サイクルに余分な工程を追加する余裕がありました。
ダイカスト産業では、当社は多くの部品にショットブラストを行っています。Laseraxの技術は、当社にとって大きな変革のきっかけとなったのです。新しいトレーサビリティ要件と規制を満たすことができ、自動車OEMプログラムに申し込むと第一候補となりました。
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