動力伝達装置のレーザーマーキングとクリーニング

ファイバーレーザーは、リングギヤとピニオンの識別において重要なメリットを提供します。リン酸塩コーティングや熱処理を行ってもトレーサビリティを維持する2Dコードをエッチングできます。

強力な組立を確保するために、同じレーザーで下の金属に影響を与えずに特定のエリアのリン酸化を選択的に除去することも可能です。

Laseraxは、ビジョン、検証、粉塵抽出などを含む完全なレーザーソリューションを提供しています。


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用途

リングギヤおよびピニオン向け
レーザーマーキングのメリット

  • 手動データ入力の際に発生するヒューマンエラーの除去
  • リン酸化および熱処理に耐える高品質コードのエッチング
  • 短いサイクルタイムの維持およびダウンタイムの最短化
  • マーキング構成の複数部品への適合
  • 欠陥のあるコードが製造工程に入らないためのコード自動検証
  • スキャンデータの自動的なデータベースへの記録
  • 不具合の発生源を正確に把握し、大規模なリコールを回避

推奨されるソリューション

複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。

ロータリーテーブルマーキングマシン

完全自動化のこの機械は、ロボットセルのサイクルタイムに影響を与えることなく、耐性コードをマーキングします。

高速レーザーマーキングのための高出力レーザーと、他の部品がマーキングされている間に部品を設置するロータリーテーブルを搭載しています。
 

一般的に含まれる機能
  • 部品モデルの検出とコード品質を検証するコグネックスカメラ
  • レンズへのホコリの蓄積を防止し、均一なマーキング品質を確保するエアーナイフ
  • クリーンな作業環境を維持するための粉塵抽出ユニット
  • 適切な構成の選択、機械のトラブルシューティングなどを実行するタッチスクリーンHMI

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コンベアマーキングマシン 

短いサイクルタイムを維持する必要がない場合は、自動コンベアソリューションを選択できます。

この機械は、他の作業のために停止した部品だけでなく、動く部品にもマーキングを行うことができます。  

一般的に含まれる機能
  • 部品モデルの検出とコード品質を検証するコグネックスカメラ
  • レンズへのホコリの蓄積を防止し、均一なマーキング品質を確保するエアーナイフ
  • クリーンな作業環境を維持するための粉塵抽出ユニット
  • 適切な構成の選択、機械のトラブルシューティングなどを実行するタッチスクリーンHMI

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リングギヤ向け
レーザークリーニングのメリット

  • 下の金属に影響を与えないリン酸塩コーティングの除去 
  • 粉塵抽出ユニットでクリーニングの残留物を簡単に処理 
  • 正確で安定した処理結果で組立を強化  
  • 短いサイクルタイムの維持およびダウンタイムの最短化 
  • 同じレーザーによる部品識別の実行 
  • 欠陥部品が製造工程に入らないためのクリーニング品質の自動検証 

推奨されるソリューション

複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。 

ロータリーテーブルクリーニングワークステーション

サイクルタイムに影響を与えることなくリン酸塩コーティングを除去するように、インラインに統合することができます。 

高出力レーザーとデュアルポジションロータリーテーブルを搭載しています。必要に応じて、部品の識別も実行できます。

一般的に含まれる機能
  • レンズへのホコリの蓄積を防止し、均一なクリーニング品質を確保するエアーナイフ
  • クリーンで安全な環境を維持するための粉塵およびヒューム抽出ユニット
  • クリーニングの品質を検証し、必要に応じてコードの品質も検証するコグネックスカメラ
  • 適切な構成の選択、機械のトラブルシューティングなどを実行するタッチスクリーンHMI

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以前は部品のモデルをメモするために、トレイに紙のメモを貼っていました。当社のオペレーターは、情報をコピーする際に頻繁にミスをしていました。これらのエラーを排除するため、バーコード検証付きレーザーマーキングを追加することにしました。それ以来、当社のOEMクライアントは1度も返品を発生させていません。

当社が抱えていた最大の懸念点は、レーザーをセルに加えるとボトルネックが発生することでした。しかし何か月もテストした結果、生産のペースは落ちませんでした。

前回のリコールは高額だったため、早急に問題を解決しなければならなりませんでした。根本的な原因は、当社のリングギヤの信頼性の問題につながるリン酸塩層でした。Laseraxが提供したソリューションは、問題のあるエリアからのみリン酸塩を除去して問題を解決しました。

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