Laserbeschriften & -Reinigen Von Antriebssträngen
Faserlaser bringen viele Vorteile in der Identifizierung von Hohlrädern und Ritzel. Sie können 2D-Codes ätzen, die ihre Rückverfolgbarkeit auch nach Phosphatbeschichtung und Hitzebehandlung beibehalten.
Zur Sicherstellung eines starken Aufbaus kann der gleiche Laser auch zum Entfernen von Phosphaten von bestimmten Stellen zum Einsatz kommen, ohne das Metall darunter zu beeinträchtigen.
Laserax bietet komplette Laserlösungen, die Sichtsysteme, Validierung, Entstaubung und vieles mehr umfassen.
Anwendungen
Vorteile der laserbeschriftung
Für hohlräder und ritzel
- Eliminieren von Fehlerquellen bei der manuellen Eingabe von Daten
- Einätzen von qualitativ hochwertigen Codes, die der Behandlung mit Phosphat und Hitze widerstehen
- Mithalten mit kurzen Taktzeiten und Minimieren von Ausfallzeiten
- Anpassen der Beschriftungseinstellungen an mehrere Teile
- Automatische Validierung von Codes, damit keine fehlerhaften Codes in den Herstellungsprozess gelangen
- Automatisches Protokollieren gescannter Daten in der Datenbank
- Kenntnis über die genaue Herkunft von Fehlern zur Vermeidung großer Rückrufe
Empfohlene lösungen
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Rotierendes Laserbeschriftungsgerät
Diese vollautomatisierte Maschine erstellt widerstandsfähige Codes ohne Einfluss auf Taktzeiten in den Roboterzellen.
Sie verfügt über einen leistungsfähigen Laser für schnelle Beschriftung & einen rotierenden Tisch zum Aufladen von Teilen, während andere beschriftet werden.
Typische Funktionen
- Cognex-Kamera zum Detektieren von Teilemodellen und Validieren der Code-Qualität
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse & zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Beschriftungsqualität
- Absauganlage für Staub zum Aufrechterhalten einer sauberen Umgebung
- Ein Touchscreen-HMI zur Wahl der richtigen Konfiguration, zur Fehlersuche etc.
Förderband-Beschriftungslaser
Wenn kurze Taktzeiten nicht ausschlaggebend sind, eignet sich eine automatisierte Förderbandlösung.
Diese Maschine kann sich bewegende Teile beschriften ebenso wie Teile, die für andere Prozesse angehalten wurden.
Typische Funktionen
- Cognex-Kamera zum Detektieren von Teilemodellen und Validieren der Code-Qualität
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Beschriftungsqualität
- Absauganlage für Staub und Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen Umgebung
- Ein Touchscreen-HMI zur Wahl der richtigen Konfiguration, zur Fehlersuche etc.
Vorteile der laserreinigung
für hohlräder
- Entfernen von Phosphatbeschichtungen, ohne das Metall darunter zu beeinträchtigen
- Einfaches Handling von Reinigungsrückständen dank Absauganlage für Staub
- Optimierte Fertigung dank präziser & konsistenter Ergebnisse
- Mithalten mit kurzen Taktzeiten und Minimieren von Ausfallzeiten
- Identifikation von Teilen durchführbar mit dem gleichen Laser
- Automatische Validierung von Codes, damit keine fehlerhaften Codes in den Herstellungsprozess gelangen
Empfohlene lösungen
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Rotierende Laserreinigungsstation
Diese Maschine kann zur Entfernung von Phosphatbeschichtungen in die Linie integriert werden, ohne Taktzeiten zu beeinflussen.
Sie verfügt über einen leistungsstarken Laser und einen rotierenden Tisch mit zwei Positionen. Wenn notwendig, kann sie auch die Identifikation von Teilen übernehmen.
Typische Funktionen
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Reinigungsqualität
- Absauganlage für Staub & Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen & sicheren Umgebung
- Cognex-Kamera zum Validieren der Reinigungsqualität und, wenn notwendig, der Code-Qualität
- Ein Touchscreen-HMI zur Wahl der richtigen Konfiguration, zur Fehlersuche etc.
Früher haben wir Papieraufkleber zum Identifizieren von Teilen an die Tablets geklebt. Unsere Bediener haben häufig Fehler gemacht, wenn sie die Informationen kopiert haben. Wir haben uns dazu entschlossen, Laserbeschriftung mit Barcode-Validierung einzusetzen, um diese Fehler zu umgehen. Seither haben unsere OEMs kein einziges Teil mehr zurückgeschickt.
Eine unserer größten Sorgen war, dass der Einsatz eines Lasers zu einem Flaschenhals führen würde. Aber nach monatelangen Tests konnten wir feststellen, dass sich unsere Fertigung nicht verlangsamt hat.
Der letzte Rückruf war teuer, weshalb wir schnell eine Lösung benötigten. Unser Hauptthema war die Phosphatschicht, die zu Problemen bei der Zuverlässigkeit unserer Hohlräder geführt hat. Die Lösung von Laserax entfernt Phosphat ausschließlich von den heiklen Stellen.
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