Optionen für die Laserreinigungsstation
Laserkonfiguration
Die Station ist mit einem Glasfaser-Laser von 20 bis 500 W erhältlich. Je nach Anwendung lässt sich mit höherer Laserleistung schneller reinigen oder texturieren, sodass der Bediener kürzer auf das Ende der Bearbeitung wartet.
Es stehen zwei Arten von Laserköpfen zur Verfügung. 2D-Laserköpfe werden vor allem für die Bearbeitung ebener Flächen eingesetzt. 3D-Laserköpfe erweitern die Möglichkeiten auf unterschiedliche Oberflächengeometrien, darunter auch gekrümmte Werkstücke.
Staub- und Rauchabsaugung
Die Absaugleistung muss zur Anwendung passen, damit Staub und Rauch wirksam erfasst werden und die Prozessqualität gleichbleibt. Dafür bieten wir verschiedene Absaugmodelle an. So lässt sich die Absaugung auf Ihre Anforderungen an den Prozess und den Schutz der Bediener abstimmen.
Abblasdüse
Die Abblasdüse schützt die Linse mit einem kontinuierlichen Luftstrom vor Staubablagerungen. Dadurch muss die Linse seltener gereinigt werden. Zugleich bleibt der Strahlengang frei, was gleichmäßigere Bearbeitungsergebnisse unterstützt.
Automatisierungsfunktionen
Portalsystem
Mit einem Portalsystem lässt sich der Laserkopf über einen größeren Arbeitsbereich bewegen. Dadurch können größere Flächen oder mehrere Bereiche desselben Teils in einem Arbeitsablauf gereinigt oder texturiert werden.
Drehachse für unterschiedliche Bearbeitungswinkel
Eine zusätzliche Drehachse hält das Teil in Position und dreht es automatisch. So kann der Laser das Teil aus unterschiedlichen Winkeln reinigen oder texturieren, beispielsweise entlang seines Umfangs.
Prüfung der Reinigungsqualität
Mehrere Kameras können die Oberfläche nach jedem Reinigungsvorgang aus verschiedenen Winkeln prüfen. So lässt sich kontrollieren, ob das Reinigungsergebnis Ihren Anforderungen entspricht.
Kundenspezifische Spannvorrichtungen
Das Laserax-Team fertigt auf Wunsch kundenspezifische Spannvorrichtungen an, die Ihre Teile auf dem Drehtisch in Position halten.
Spannvorrichtungen automatisch erkennen
Die Erkennung der eingesetzten Spannvorrichtung hilft, Bedienfehler und damit fehlerhafte Oberflächenbehandlungen zu vermeiden. Das System kann den Barcode auf der Spannvorrichtung lesen und die zugehörigen Parameter laden. So startet die Station mit der passenden Laserkonfiguration und Automatisierungssequenz.
Für weitere Optionen, wenden Sie sich bitte an einen Laserax-Experten..
