Opciones De Estación De Trabajo Láser
Configuración láser
La estación de trabajo está alimentada por un láser de fibra cuya potencia puede oscilar entre los 20W y 500W. Una mayor potencia aumenta la velocidad de tratamiento de la superficie y reduce el tiempo de espera del operador.
También ofrecemos dos tipos de cabezales láser. Los cabezales 2D se utilizan típicamente para el tratamiento de superficies en superficies planas, mientras que los cabezales 3D se pueden utilizar para tratar cualquier tipo de geometrías de superficie, incluyendo las curvas.
Extracción de polvo y humos
Elegir la potencia adecuada para su unidad de extracción de polvo y humos es extremadamente importante para garantizar la seguridad de sus operadores y la calidad constante del proceso láser. Por esta razón, ofrecemos diferentes modelos para que pueda seleccionar el adecuado para sus requisitos de extracción de humos.
Cuchilla de aire
La cuchilla de aire instalada en el lente evita que el polvo se acumule al soplar una corriente de aire continua. Esto no solo reduce el mantenimiento de limpieza del lente, sino que también le ayuda a obtener resultados más consistentes al mantener el rayo láser sin obstrucciones.
Características de automatización
Sistema De Pórtico
El cabezal láser se puede montar en un sistema de pórtico para limpiar o texturizar un área más grande y procesar múltiples áreas en una pieza, y esto, dentro de la misma secuencia.
Indexador Rotatorio
Si necesita limpiar o texturizar una pieza en diferentes ángulos (por ejemplo, al limpiar la circunferencia de una pieza), se puede utilizar un indexador rotatorio para fijar la pieza y girarla automáticamente.
Validación de calidad de la limpieza
Varias cámaras colocadas en varios ángulos pueden validar los resultados de limpieza después de cada operación, asegurándose de que la superficie esté suficientemente limpia según sus necesidades.
Accesorios personalizados
Nuestro equipo puede construir accesorios personalizados para fijar sus piezas en su posición sobre la mesa giratoria.
Validación de accesorios
No dé lugar a errores de operación que conduzcan a un rendimiento deficiente del tratamiento de superficies. Nuestro sistema de validación de dispositivos puede leer automáticamente el código de barras del dispositivo y cargar sus parámetros correspondientes. Como resultado, la configuración del láser correcta y la secuencia de automatización se inician en todo momento.
Para obtener más opciones de estaciones de trabajo, contacte un experto Laserax
