ロータリーレーザーマーキングワークステーション
半自動化ロータリーテーブルを備えたロータリーレーザーマーキングワークステーションは、手動設置式のすべてのレーザーマーカーの中で最高の処理速度を提供し、利用可能なサイクルタイムが限られている場合に最適です。柔軟なPLCにより、外部エンティティとの通信や、スタンドアローン操作時には固有のパーツトレーサビリティ情報のエンコードも可能です。
操作するには、オペレーターは固定部品をテーブルの片方側に設置・回収し、もう一方の側では堅牢で100%安全なエンクロージャに入った別の部品がマーキングされます。マーキング完了後にバーコードの品質が確認されると、オペレーターは手動で新しいサイクルを開始します。
ロータリーテーブルワークステーションのメリット
すべての手動設置設備の
最高処理速度
テーブルに2つの位置があることで、複数の操作を同時に実行することができ、短いサイクルタイム内で速度と作業を最適化できます。オペレーターは、回転やレーザーマーキング操作を手動でトリガーしながら、部品の設置と回収を行うことができます。
フレキシブルなシリアル化
ワークステーションは、正確なシリアル化要件に合わせて調整できます。スタンドアローン構成では、外部エンティティを必要とせずに一意の部品IDを生成します。または、PLC、ERP、およびSCADAシステムに相互作用させることもできます。
高速切り替えのガイダンス
ロータリーワークステーションは、さまざまな部品モデルを自動検出できるため、最小限の入力で適切な部品を設定できます。さらに、直感的な固定システムにより、生産切り替え時にオペレーターがエラーを回避するために必要なガイダンスを提供します。
産業用グレードの構成部品
堅牢なスチール製フレームと産業用グレードの構成部品により、ワークステーションは特に過酷で高温かつ粉塵の多い環境向けに設計されています。レーザーヘッドはIP67、電気キャビネットはIP54（必要に応じてそれ以上）の認定を受けており、今後10年間は最小限のメンテナンスで24時間365日稼動することができます。
完全自動化への対応準備
ロータリーワークステーションは、オペレーターをロボットアームに置き換えると、完全自動ソリューションに変えることができます。この簡単なアップグレードにより、将来の生産を容易に強化することができます。
任意のマーキング位置に対応
さまざまなワークステーション構成を使用して、任意の部品の向きとマーキング位置に対応できます。仕様に応じて、ワークステーションの上部または側面からレーザーマーキングを実行できます。
統合バーコード検証
瞬時のマーキング品質管理を実現します。当社の標準バーコード検証周辺機器は、データマトリクスコード、QRコード、シリアル番号など、マーキング動作の直後に、準拠していないマーキングを識別します。
クラス1レーザー安全エンクロージャ
レーザーマーキングワークステーションの周辺で作業するオペレーターは、安全性を気にしたり個人用保護具を着用したりする必要はありません。このワークステーションは、誰でも簡単に操作できるエンクロージャを搭載している、クラス1レーザーの安全性に関する国際基準を満たすターンキーソリューションです。
レーザーマーキングとワークステーションオプション
レーザー構成
使用可能なレーザー出力範囲は20Wから500Wで、必要に応じてレーザーマーキング処理を高速化し、オペレーターの待機時間を短縮します。ワークステーションには、平面をマークして基本的な不正確さを補正する2Dヘッドや、汎用性を高めて複数の部品構成に対応する3Dヘッドを設定することもできます。
ガントリーシステム
ファイバーレーザーマーカーをガントリーシステムに取り付けると、より大きなマーキングエリア内で操作し、同じシーケンス中に複数の部品をエッチングすることができます。
粉塵抽出
エンクロージャ内に粉塵抽出システムを設置して、レーザーマーキングで発生する粉塵やヒュームを自動的に抽出することができます。これによりメンテナンスが軽減され、ワークステーション環境をきれいに保つことができます。
エアーナイフ
レンズの側面にエアーナイフを取り付けると、粉塵の堆積を防ぐことができます。連続的なエアフローは、マーキングの安定感と高品質に貢献すると同時に、レーザーシステムのメンテナンスを軽減します。
バーコード検証
当社の標準バーコード検証システムと事前に較正したコグネックスカメラにより、マーキング品質を機器内で直接検証できます。
カスタム治具
部品をロータリーテーブルに固定するためのカスタム治具を提供できます。
治具の検証
切り替え作業中のオペレーターをサポートするために、ワークステーションは治具のバーコードを読み取り、部品モデルを自動的に検出できます。そうすることで、適切なレーザーマーキング設定と自動化シーケンスが常に起動するため、オペレーターがエラーを発生させることがなくなります。
オプションを網羅した当社のリストについては、Laseraxのエキスパートにお問い合わせください。
技術仕様
| カテゴリー | 仕様 |
|---|---|
| レーザー出力 | 20W、30W、50W、100W、200W、300W、500W |
| レーザーの種類 | イッテルビウム添加ファイバー |
| 波長 | 1064nm |
| レーザー光源MTBF（平均故障間隔） | 100,000時間 |
| マーキング処理 | レーザーエッチング、レーザー彫刻、レーザーアニール |
| 標準的な重量 | 875kg |
| 冷却装置 | 空気冷却 |
| 出力要件 | 120V、230V、240V / 15～40AMP |
| 消費電力 | 1.5kW～5.8kW |
| 作動温度 | 10°C～45°C |
| 通信 | イーサネット/IP、PROFINET、 PROFIBUS |
| 複数部品のマーキング | 治具を使用して実行 |
| ロータリーテーブルの直径 | 800mm（必要に応じてそれ以上） |
| 回転の継続時間 | 3秒 |
| 部品の最大寸法 | カスタマイズ可能 |
| 部品の最高温度 | 400°C |
| 部品素材 | アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鋼、鉄（すべて金属） |
| マーキング面の粗さ（位置決め）許容範囲 | ± 3mm |
| 後処理耐性 | 熱処理、ショットブラスト、基板コーティング、粉体塗装、ショットピーニング |
| 一般寸法（W x D x H） |
1000 x 1400 x 2200mm 設備は、既存のコンベアの寸法に合わせて大きさの調整ができます。 |
用途
レーザーワークステーションには、LXQシリーズ（通常出力用途）とLXQ-HPシリーズ（高出力用途）の2種類のファイバーレーザーマーキングシステムを搭載可能です。これらのレーザーは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルマイト、マグネシウム、鉛、亜鉛などの金属彫刻に最適です。
プラスチック、ゴム、ダンボールなどの有機物にマーキングを行う必要がある場合、おそらく 炭酸ガスレーザーマーカーが必要になります。当社のエキスパートは、カスタム炭酸ガスレーザーマーキングソリューションを設計することができる、信頼を置けるパートナーをお客様に紹介することができます。または、独自のシステムインテグレーターを選択することもできます。
お客様のご要望に応えるレーザーエキスパート
現場およびリモートサポートを提供して、発生した問題を当社のエキスパートが素早く修正し、可能な限り迅速に生産活動を再開できるようサポートします。ワークステーションの安全なリモート機能を使用して、必要なときに離れた場所から完全なサポートを提供できます。
その他のレーザー製品オプション
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LXQは、機器に搭載できる2つのファイバーレーザーシステムのうちの1つです。このようなOEMシステムは、金属をマーキングするように最適化されており、カスタムのレーザーマーキングソリューションに統合できます。