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Laser texturing on a battery casing

Batterie-Lasertexturierung

Texturierung für Bindungsverfahren

Die Lasertexturierung verbessert die Haftfestigkeit im Vergleich zu mechanischen Oberflächenvorbereitungstechniken erheblich, da sie sowohl chemische als auch mechanische Veränderungen auf der Oberfläche erzeugt. Die Parameter des Systems können optimiert werden, um verschiedene Oberflächenrauheiten und -muster zu erzeugen, die auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen abgestimmt sind.

Die Lasertexturierung wird verwendet, um Oberflächen zu reinigen und zu strukturieren, bevor ihre Klebeeigenschaften verbessert werden. Bei Klebeanwendungen sorgt die Lasertexturierung für eine höhere Oberflächenrauheit, wodurch die effektive Klebefläche der Verbindung und ihre Gesamtfestigkeit erhöht werden. Der Laserprozess kann so konfiguriert werden, dass er alle Anforderungen an die Oberflächenrauheit mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfüllt.

Diese Technologie ist hochpräzise und kann entweder voll- oder halbautomatisch sein. Es ist eine großartige Alternative zu anderen Methoden der Oberflächenvorbereitung wie Chemikalien, Schleifmitteln und Granulatstrahlen.

Vorteile:

  • Keine abrasiven Medien
  • Niedrigere Betriebskosten
  • Geringerer Wartungsaufwand
  • Personalisierte Oberflächenmuster und Rauheitswerte
  • Sicherer
  • Leicht zu automatisieren
  • Wiederholbar
  • Keine Abnutzung
  • Keine Schadstoffe

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(Links) Die Auswirkung von Sandstrahlen und Lasertexturierung auf die Zugscherfestigkeit. (Rechts) Die Auswirkung von Sandstrahlen und Lasertexturierung auf die Haftzugfestigkeit.

ALTERUNGSTESTS AN VERKLEBTEN ALUMINIUMVERBINDUNGEN

Überlapp-Scherverbindungen, die mit BETAMATETM 4601 verklebt wurden, wurden dem Alterungstest FORD FLTM BV 101-07 unterzogen. Die Lasertexturierungsverfahren wurden im Vergleich zu einer Standard-Alodine-Behandlung (Surtec 650) getestet.

Die Tests bestehen aus 45 eintägigen Zyklen, bei denen die Überlapp-Scherverbindungen einem Salzbad und einer Klimakammer ausgesetzt werden, während sie unter konstanter Spannung gehalten werden. Alle unsere lasertexturierten Klebeverbindungen konnten den 45-tägigen Alterungstest erfolgreich überstehen, während ein Alodine-Coupon am Tag 38 brach. Dies zeigt, dass die Lasertexturierung eine bessere Alternative zur Alodine-Beschichtung ist, um metallische Oberflächen für das Kleben vorzubereiten.

Alterungstest FLTM BV 101-07 mit BETAMATETM 4601
BehandlungProbenmengeVersagen der Klebeverbindung
Alodine51 an Tag 38
Lasertexturierung5Keine

TEXTURIERUNG FÜR WÄRMEÜBERTRAGUNG

Hitze verkürzt die Lebensdauer von EV-Batterien. Je besser sie verwaltet wird, desto länger hält die Batterie. Die Leistung des Wärmemanagementsystems der Batterie hängt von mehreren Quadratmetern Oberfläche ab. Dadurch kann die Batterie die Wärme von den Zellen an die Kühlkreisläufe übertragen. Diese Oberflächen werden in der Regel mit Klebstoffen, Pasten, Vergusskomponenten oder Lückenfüllern verklebt.

Mit der Lasertexturierung können Sie eine Rauheit erzeugen, die die effektive Oberfläche von Metalloberflächen vergrößert. Dieser zusätzliche Kontakt zwischen dem Metall und der verklebten Komponente ermöglicht eine effektivere Wärmeübertragung von den Zellen zu den Kühlkomponenten.

Vorteile:

  • Keine zusätzlichen Materialkosten
  • Langlebig
  • Effizient
  • Unendlich viele Abrasionsstile und -muster
  • Konsistente Ergebnisse
  • Vollautomatisch
  • Ultraschnelle Geschwindigkeit und präzise Texturierungsqualität

 

INDUSTRIELLE LASERLÖSUNGEN FÜR DIE BATTERIEINDUSTRIE

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