接合のためのテクスチャリング
レーザーテクスチャリングは、機械的な表面の前処理技術と比較して、結合強度を大幅に向上させます。システムのパラメーターは、各用途の要件に基づいて異なる表面粗さのレベルとパターンを生成するように最適化できます。
レーザーテクスチャリングは、複数の用途で使用する前に表面を洗浄してテクスチャリングするために使用します。接着接合の用途において、レーザーテクスチャリングはより高い表面粗さを提供し、継手の有効な接合表面積とその全体的な強度を増加させます。レーザープロセスは、高い精度と再現性であらゆる表面粗さの要件を満たすように構成できます。
この技術は非常に精度が高く、完全自動化または半自動化できます。化学薬品、研磨剤、グリットブラスト加工などの他の表面前処理法に代わる優れた方法です。
- 研磨溶剤不要
- 低運用コスト
- より少ないメンテナンス頻度
- 個別の表面パターンと粗さの値
- より安全
- 自動化が容易
- 再現性
- 摩耗しない
- 汚染物質なし
 |
 |
熱転写向けテクスチャリング
熱はEVバッテリーの寿命を縮めます。管理が行き届いていればいるほど、バッテリーは長持ちします。バッテリーの熱マネジメントシステムの性能は、複数の表面の面積に依存します。これでバッテリーからの熱を冷却ループに伝えることができます。このような表面は通常、接着剤、ペースト、ポッティング部品、またはギャップフィラーで接合されています。
レーザーテクスチャリングを使用すると、金属表面の有効表面積を増やす粗さを生成できます。金属と接合された構成要素の間の追加の接着により、熱がセルから冷却構成部品へより効果的に伝達されるようになります。
メリット
- 追加材料費なし
- 高耐久性
- 高効率
- 無限のアブレーションスタイルとパターン
- 安定した処理結果
- 全自動化
- 超高速かつ高精度のテクスチャリング品質
接合されたアルミニウム継手の劣化試験
レーザーテクスチャリングをテストするために、LXQパルスファイバーレーザーで前もって基材をレーザー処理した接合アセンブリで、劣化テスト（カタプラズムJNS 30.03.35）を実施しました。
次に、複数のサンプルの引張せん断強度を劣化前後で比較し、これをいくつかの表面前処理法で行いました。その結果、レーザーテクスチャリングは標準的な処理法よりも優れている一方で、はるかに高速で再現可能であることがわかりました。劣化後には、さらに10%高い強度となりました（y軸は劣化後/劣化前の強度比）。