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Laser texturing on a battery casing

Texturation laser pour batteries

Texturation pour le collage

La texturation par laser améliore considérablement la résistance d’adhésion par rapport aux techniques mécaniques de préparation de surface, car elle génère à la fois des changements chimiques et mécaniques à la surface. Les paramètres du système peuvent être optimisés pour générer différents niveaux et motifs de rugosité de surface en fonction des exigences de chaque application.

La texturation par laser est utilisée pour nettoyer et texturer les surfaces avant d’améliorer leurs propriétés de collage. En ce qui concerne les applications de collage, la texturation par laser permet d’obtenir une rugosité de surface plus élevée, ce qui augmente la surface de collage effective du joint et sa résistance globale. Le processus laser peut être configuré pour répondre à toutes les exigences en matière de rugosité de surface avec une grande précision et une grande répétabilité.

Cette technologie est très précise et peut être entièrement ou partiellement automatisée. C’est une excellente alternative aux autres méthodes de préparation de surface telles que les produits chimiques, les abrasifs et le décapage à l’abrasif.

Avantages :

  • Sans abrasif
  • Réduction de vos coûts d’exploitation
  • Maintenance minimale
  • Motifs de surface et rugosité personnalisés
  • Plus de sécurité
  • Facilité d’automatisation
  • Répétabilité
  • Aucune usure
  • Aucun contaminant

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(À gauche) Effet du sablage et de la texturation par laser sur la résistance au cisaillement. (À droite) Effet du sablage et de la texturation par laser sur la résistance à l’arrachement.

ESSAIS DE VIEILLISSEMENT SUR DES ASSEMBLAGES EN ALUMINIUM COLLÉS

Les joints de cisaillement collés avec BETAMATETM 4601 ont été soumis à un test de vieillissement FORD FLTM BV 101-07. Les procédés de texturation par laser ont été testés par rapport à un traitement Alodine standard (Surtec 650).

Les essais consistent en 45 cycles d’une journée au cours desquels des joints de cisaillement sont soumis à un bain de sel et à une chambre climatique, tout en étant maintenus sous une contrainte constante. Tous nos joints collés texturés par laser ont réussi le test de vieillissement de 45 jours, tandis qu’un coupon Alodine s’est cassé au 38e jour. Cela montre que la texturation par laser est une meilleure alternative au revêtement Alodine pour préparer les surfaces métalliques au collage par adhésif.

Test de vieillissement FLTM BV 101-07 avec BETAMATETM 4601
TraitementQuantité d’échantillonsDéfaillance du joint collé
Alodine51 le jour 38
Texturation par laser5Aucune

TEXTURATION POUR TRANSFERT THERMIQUE

La chaleur réduit la durée de vie des batteries des véhicules électriques. Plus la gestion est meilleure, plus longue sera la durée de vie de la batterie. Les performances du système de gestion thermique de la batterie reposent sur plusieurs mètres carrés de surface. Cela permet à la batterie de transférer la chaleur des cellules vers les boucles de refroidissement. Ces surfaces sont généralement collées à l’aide d’adhésifs, de pâtes, de composants d’enrobage ou de matériaux de remplissage.

La texturation par laser peut être utilisée pour générer une rugosité qui augmente la surface effective des surfaces métalliques. Ce contact supplémentaire entre le métal et le composant collé permet un transfert plus efficace de la chaleur des cellules vers les composants de refroidissement.

Avantages :

  • Aucun coût supplémentaire pour les matériaux
  • Durabilité
  • Efficacité
  • Nombre infini de styles et de motifs d’abrasion
  • Résultats constants
  • Automatisation complète
  • Vitesse ultrarapide et qualité de texturation précise

 

SOLUTIONS LASER INDUSTRIELLES DESTINÉES À L’INDUSTRIE DES BATTERIES

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