BATTERIE-LASERSCHWEISSGERÄT
Das vollautomatische oder manuell bestückte Laserschweißgerät kann in großvolumige Batterie-Produktionsstraßen integriert werden. Es kann Zelle-Sammelschiene-Verbindungen für verschiedene Batteriemodul- und Batteriepack-Designs herstellen.
Mit ihrer einzigartigen Technik und Bildverarbeitung, die die schnellste Schweißgeschwindigkeit für Batterien bietet, übertrifft dieses Gerät andere Laserschweißlösungen und ist in der Lage, über 10 Drahtbondmaschinen mit einem einzigen Gerät zu ersetzen. Als Komplettlösung bietet sie fortschrittliche Funktionen, die Ihnen helfen, die Produktion zu skalieren, einschließlich dynamischer Schweißüberwachung, Bildverarbeitung, Roboterarmen und einer großen Schweißzone.
Vorteile des Batterie-Laserschweißgeräts
Schnellste Lösung für Laserschweißen
Laserax-Geräte sind schneller als andere Laserschweißlösungen – bis zu 5 Mal schneller mit 100 ms pro Zelle. Während unser Hochleistungslaser eine unübertroffene Schweißgeschwindigkeit bietet, maximieren unsere Automatisierungs- und Bildverarbeitungsfunktionen den Arbeitszyklus des Lasers.
Die Roboterarme bewegen die Spannwerkzeuge dynamisch, so dass die Zeit, die das Laserschweißen auf das Spannen wartet, minimal ist. Das große Sichtfeld des Lasers minimiert auch die mechanischen Bewegungen des Laserkopfes. All dies sorgt dafür, dass mehr Zeit für das Schweißen für die Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen zur Verfügung steht.
Individuelle Zellsicht in Chargen
Viele Laserschweißlösungen analysieren die Positionierung einer Zelle oder einiger weniger Zellen auf einmal. Dieser Ansatz der Bildverarbeitung ist langsam und schränkt die Betriebszeit des Lasers ein, wodurch die Zykluszeit der Maschine verlangsamt wird.
Mit seinem großen Sichtfeld analysiert unser Bildverarbeitungssystem einzelne Zellpositionen in Chargen (zum Beispiel +150 Zellen auf einmal für das 21700er Format). Dies sorgt für ein perfektes Gleichgewicht zwischen Präzision und Geschwindigkeit, da die für die Bildverarbeitung erforderliche Zeit verkürzt wird. Sowohl die Spann- als auch die Schweißpositionen werden durch das Bildverarbeitungssystem kompensiert, um die Präzisionsanforderungen der Batterien zu erfüllen.
Schweißnahtüberwachung in Echtzeit
Unser Überwachungssystem der Laserschweißnähte kombiniert optische Sensoren mit künstlicher Intelligenz, um Schweißfehler beim Laserschweißen automatisch zu erkennen. Jede Schweißnaht wird einzeln analysiert, und die Art der Fehler wird ermittelt. Defekte können dann an Ort und Stelle nachgearbeitet werden – entweder automatisch oder durch manuelle Eingriffe.
Skalierbar und flexibel
Die Größe der Maschine kann auf verschiedene Batteriemodul-, Pack- und Zellenformate skaliert werden. Seine Konzeption ermöglicht es außerdem, den sich wandelnden Anforderungen gerecht zu werden. Wir verwenden Roboterarme, um dynamisch Druck auf jede einzelne Verbindung auszuüben. Die Größe und Anzahl der Roboter wird an Ihre Bedürfnisse angepasst.
Wenn Sie Ihre Sammelschienenausführung ändern müssen, lässt sich das Spannen leicht anpassen. Die Spannposition kann durch eine einfache Umprogrammierung der Roboterbahnen geändert werden, und das Spannwerkzeug kann bei Bedarf modifiziert werden.
Fachwissen zum Batterieschweißen
Unsere Experten für Batterie- und Laserschweißen sind an jedem Schritt des Projekts beteiligt. Sie können die Laserschweißleistung für Ihre spezifische Anwendung optimieren, Ihre Produktentwicklungsphase aus der Perspektive des Laserschweißens unterstützen, in der Vorproduktions- und Testphase behilflich sein und Batteriemodule zur Erprobung Ihres Verfahrens bauen.
Datenüberwachung für die Rückverfolgbarkeit von Schweißnähten
Detaillierte Daten des Schweißprozesses für jede einzelne Zelle werden jederzeit aufgezeichnet, einschließlich Temperatur, Spannwerkzeuge, Spanndruck, Datenrückmeldung der Schweißüberwachung (LWM) und so weiter. Die überwachten Daten werden in der Maschine aufgezeichnet und gespeichert und sind für Ihr MES-System zugänglich.
Komplettlösung
Unsere Experten betrachten Ihren gesamten Fertigungsprozess, damit die Maschine alles enthält, was Sie für die Integration des Laserschweißens in Ihre Produktionsstraße benötigen. Wir sind für alles verantwortlich und stehen Ihnen bei jedem Schritt zur Seite, um sicherzustellen, dass die Integration ein Erfolg wird und die Leistungsanforderungen erfüllt werden.
Technische Spezifikationen
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Laserleistung | 1000–4000 W Einzelmodus-Dauerstrich (typisch) Andere verfügbar |
| Lasertyp | Ytterbium-dotierte Faser |
| Wellenlänge | 1070 nm |
| Laserquelle MTBF | 100.000 Stunden |
| Laserverfahren | Laserschweißen von Busbars für zylindrische und prismatische Zellen |
| Teilematerial | Vernickelter Stahl, Aluminium, Kupfer, rostfreier Stahl (alle Metalle) |
| Kühlung | Wasserkühlung (Kühler inbegriffen) |
| Genauigkeit von Schweißnaht zu Zelle (typisch) | ± 100 μm (mit Sicht) |
| Werkzeugbereitstellung/Spannen | Von Laserax entwickeltes, im Lieferumfang enthaltenes Modul zum Spannen von Busbars auf SCARA-Robotern |
| Maschinensteuerung | Laserax-Steuerung mit Schweißprogrammier-Schnittstelle auf der Bediener-MMS |
| Kommunikation | Ethernet/IP, PROFINET, EtherCAT (andere verfügbar) |
| Leistungsanforderungen | 480 V/60 Hz oder 400 V/50 Hz |
| Stromverbrauch | 27 kW (typisch mit einer 2000-W-Laserquelle) |
| Betriebstemperatur | 15°C bis 35°C |
| Betriebsfeuchtigkeit | < 70% |
| Optionen zum Laden von Teilen | Manuell Förderer ein/aus Förderer-Durchreiche |
| Sicht | Integriertes 3D-Sichtsystem X-Y-Z-Messungen |
| Rauchabsaugung | Inbegriffen |
| Gehäuse | Zertifizierte Laserschutzkabine der Klasse 1 mit verriegelten Türen |
Größe der Lasermaschine
| Standard | Groß* | Extragroß* | |
|---|---|---|---|
| Gesamtschweißfläche (X-Y) | 1200 x 800 mm | 1600 x 1200 mm | 2400 x 1500 mm |
| SCARA-Roboterkonfiguration | 1 bis 4 | 2 bis 4 | 4 bis 8 |
| Allgemeine Abmessungen (B x T x H) | 2250 x 2200 x 2600 mm | 2600 x 2600 x 2600 mm | 3500 x 3000 x 2600 mm |
| Übliches Gewicht | 4000 kg | 5000 kg | 7000 kg |
*Vorläufige Werte
Schweißprozessdaten und Optionen
| Kategorie | Spezifikationen |
|---|---|
| Sichtfeld der Schweißeroptik | 400 x 400 mm |
| Schweißgeschwindigkeit (typisch) | 4 Roboter: 100 ms pro Zelle (2 Schweißungen, Serie 21xxx) 4 Roboter: 150 ms pro Zelle (2 Schweißungen, Serie 46xx) |
| 3D-Sichtfeld | 400 x 400 mm |
| Schweißnahtüberwachung | Schweißnahtüberwachung in Echtzeit mit dem Precitec LWM-System. Identifizierung der Schweißnahtqualität und der Fehlerart. |
| Werkzeugbereitstellung/Spannen | SCARA-Roboter mit dynamischer Werkzeugbereitstellung für das individuelle Zellenspannen Die Druckspitze des Spannwerkzeugs wird an den Zellen- und Busbar-Typ angepasst |
| Merkmale der Werkbereitstellung/Spannvorrichtungen | Automatische Spannpositionskorrektur durch Vision-Feedback Spanndruck-Feedback Motorische Winkelverstellung Schutzgasoption Integrierte Staubabsaugung |
| Leistungsmesser | Integrierter Leistungsmesser zur Messung der Laserleistung in der Station |
Vermeiden Sie unnötige Ausfallzeiten mit Fernsupport
Ganz gleich, ob Sie Unterstützung vor Ort oder aus der Ferne benötigen, unsere Ingenieure und Laserexperten können die Ursache Ihrer Probleme schnell ermitteln und dafür sorgen, dass Ihr Produktionsbetrieb in kürzester Zeit wieder läuft. Mit den Remote-Funktionen der Maschine ist der Fernsupport sicher und jederzeit verfügbar.
Weitere Laser-Produktoptionen
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Workstation ansehenBatterielaserschweiß-Workstation
Diese zur Anmietung oder zum Kauf erhältliche, manuell bestückte Workstation ist ideal für kleinere Produktionsanforderungen oder zur Unterstützung Ihrer Produktentwicklung.
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Lasergerät ansehenBatterie-Laserreinigungsgerät
Diese Maschine kann auf Förderbändern installiert werden, um Batteriekomponenten zu reinigen, zu strukturieren und zu markieren.