• LXQ Fiber Laser Marker
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Estación de trabajo de marcado láser flex

Diseñado para el marcado por lotes, la Flex es una estación de trabajo ergonómica de marcado láser de Clase 1 que le permite seleccionar y pagar solamente las funciones que necesita. Operada manualmente de forma predeterminada, la estación de trabajo también se puede automatizar y motorizar.

La Flex incluso se puede optimizar para ser una solución totalmente en línea y robótica para aumentar la producción. Ofrece la tecnología láser avanzada de Laserax y requiere una inversión mínima.

Beneficios de la estación de trabajo flex láser

Caracteristícas de la Flex

Las características que necesitas

Elija solo las características y opciones que necesita, incluida la potencia del láser, el nivel de automatización, la interfaz de usuario, la gestión del polvo y la validación de códigos de barras. Siempre puede agregar otras características más adelante para cumplir con los requisitos futuros operativos y de marcado.

Láser con partes de motor

Redituable

Benefíciese del rendimiento inigualable de Laserax mientras minimiza su inversión para la trazabilidad de piezas. En igual potencia, nuestra velocidad de marcado supera a la competencia en todo momento. Nuestras características 

Flex con partes automáticas

Funcionando en poco tiempo

La estación de trabajo Flex es fácil de usar, se entrega preconfigurada y lista para la producir inmediatamente. Los expertos de Laserax brindan soporte y capacitación en tiempo real a través de nuestro acceso remoto seguro. 

Flex con brazo robótico

Listo para la integración en línea

Vaya en línea con una actualización mínima en el futuro. El diseño de la estación de trabajo está preparado para robots, lo que le permite aumentar rápidamente la producción sin grandes inversiones.

Caja de seguridad láser Clase 1

Debido a que la seguridad no es una opción, hemos diseñado la Flex de acuerdo con los estándares internacionales de seguridad láser Clase-1. Los operadores pueden ver la operación de marcado a través de la ventana de visualización en tiempo real sin usar ninguna protección.

Compatible con cualquier ubicación de marcado

Puede marcar partes independientemente de su orientación, ya que el marcado se puede realizar desde la parte superior o lateral de la estación de trabajo.

Tiempo de cambio rápido

Configure la estación de trabajo para diferentes tipos de piezas con la intuitiva pantalla táctil HMI. Los operadores solo necesitan elegir la parte en la para ajustar automáticamente el láser.

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Compruébelo usted mismo y obtenga un informe de prueba completo.

Estación de trabajo principal y Opciones láser

Potencia Láser

La estación de trabajo funciona con un sistema láser de fibra que puede variar de 20W a 100W. Las opciones de mayor potencia aceleran la operación de marcado y reducen el tiempo de espera del operador.

 

Puerta motorizada 

La puerta grande de la estación de trabajo puede motorizarse para simplificar la tarea del operador. Esta característica también es necesaria si desea transformar su estación de trabajo manual en una solución automatizada.

Además de los bordes de seguridad sensibles a la presión de la puerta motorizada, puede agregar una cortina de luz opcional para mejorar aún más la seguridad de la máquina.

 

Ajustes del cabezal del eje Z 

Si necesita marcar diferentes partes a diferentes alturas, hay diferentes funciones disponibles para ajustar el eje Z del cabezal láser. Se pueden hacer ajustes manuales o motorizados utilizando un puntero láser que indica la posición correcta. También se pueden realizar ajustes automáticos utilizando posiciones preprogramadas en la pantalla táctil HMI. 

 

HMI con pantalla táctil 

Si necesita marcar varios tipos de piezas y materiales, nuestra HMI intuitiva le permite al operador elegir rápidamente el proceso de marcado láser requerido para diferentes piezas de trabajo. El HMI también se puede usar para controlar automáticamente la posición del cabezal láser y evitar ajustes manuales. 

 

Cuchilla de aire 

Se instalan cuchillas de aire en el lente para evitar que se acumule una pequeña cantidad de polvo generado por el marcado láser en la lente. Esto no solo reduce el mantenimiento, sino que también ofrece una calidad de marcado más consistente. 

 

Extracción de polvo 

Aunque los operadores pueden limpiar manualmente la estación de trabajo, se puede agregar un sistema de extracción de polvo para extraer automáticamente el polvo y los gases generados por el marcado láser. Esto reduce el mantenimiento y ayuda a crear un ambiente de trabajo más limpio. 

 

Validación de código de barras 

Nuestra función de validación de código de barras valida la calidad del marcado justo después de la operación de marcado. Al incluir un sistema de validación y una cámara Cognex, se asegura de que todos los tipos de identificadores cumplan con sus requisitos de marcado, incluidos los códigos de matriz de datos, códigos QR y números de serie. 

 

Accesorios personalizados

Nuestro equipo puede crear accesorios personalizados para fijar las piezas en su posición en la estación de trabajo. .


Para obtener una lista completa de características y opciones, platique sobre su aplicación de marcado con un experto de Laserax. .

Especificcaciones Técnicas

Descargar la hoja de especificaciones

 
Categoría Especificaciones
Potencia de salida 20W, 30W, 50W, 100W
Tipo de láser Fibra dopada con iterbio
Longitud de onda 1064 nm
Fuente láser MTBF 100,000 hours
Proceso de marcado Grabado, inscripción, recocido
Peso típico 635 kg
Enfriamento Air acondicionado
Requerimientos de energía 120V, 230V, 240V / 15-40 AMP
El consumo de energía  1.5 kW a 5.8 kW
Temperatura de funcionamiento 10°C a 35°C
Comunicaciones Ethernet/IP, PROFINET
Marcado de piezas múltiples Realizado con fijación
Duración de apertura de puerta 3 s

Dimensiones máximas de pieza 

(Ancho x Profundidad x Alto)

650 x 600 x 370 mm
Material de la pieza Aluminum, zinc, magnesium, iron (all metals)
Marcado Superficie Rugosidad (Posicionamiento) Tolerancia  +/- 3 mm
Dimensiones generales (W x D x H) 1400 x 1200 x 2000 mm

 

Aplicaciones de marcado Láser

El marcador láser de fibra que alimenta la estación de trabajo es ideal para marcar todo tipo de metales. Los más comunes son aluminio, acero, acero inoxidable, aluminio anodizado, magnesio, plomo y zinc. Para marcar materiales orgánicos, también ofrecemos láseres de CO2.

Cuando trabaja con nosotros, nuestros expertos ajustan el proceso láser de la estación de trabajo para crear marcas permanentes y de alta calidad que satisfagan las necesidades de su aplicación.

 

Laser etching of a part

Inscripción Láser

La inscripción con láser es un proceso de alta velocidad que funde la superficie del material para crear identificadores de alto contraste. Los resultados son protuberancias en blanco y negro cuya elevación puede alcanzar hasta 80 micras

Laser engraving of a part

Grabado Láser

El grabado láser es el proceso de marcado más duradero, creando grabados profundos al vaporizar el material convirtiéndolo en polvo y gases. Los resultados son marcas en blanco y negro que pueden llegar hasta 500 micras. 

Laser annealing of a part

Recocido por láser 

Los fabricantes a menudo usan recocido láser con piezas cromadas y de acero inoxidable para preservar su propiedad resistente a la corrosión. Los resultados son marcas negras generadas a través de una reacción química debajo de la superficie. 

Soporte técnico siempre que lo necesite

No desperdicie su tiempo en solucionar problemas. Además de ofrecer asistencia in situ, nuestros expertos pueden solucionar de forma remota los problemas con los que se encuentre. Mediante una VPN segura en la nube, pueden controlar directamente los componentes de la estación de marcado (con su previa autorización), incluyendo el láser y la cámara. 

 

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