Certains lasers sont si puissants qu’ils peuvent endommager votre peau, causer de graves blessures aux yeux et mettre le feu à votre lieu de travail. C’est pourquoi les gouvernements et les organisations internationales ont introduit des normes strictes qui classent les systèmes laser en catégories de sécurité en fonction de leur niveau de risque.
Laserax, leader mondial dans le domaine des solutions laser avancées, a acquis DPSS Lasers Inc., un fabricant californien de premier plan de lasers à état solide ultraviolets (UV) à haute puissance de 355 nm.
L’intégrité d’une soudure dépend fortement de la préparation de la surface. L’aluminium a naturellement tendance à former de l’oxyde, et même une fine couche peut entraîner des défauts de soudure. L’oxyde et la contamination potentielle par des huiles, des lubrifiants, des peintures et des particules peuvent créer des bulles d’air emprisonnées à l’intérieur des matériaux, ce qui a un impact sur le processus de collage.
Chaque minute d’inactivité de votre machine a un impact direct sur vos résultats financiers. La production diminue, des goulots d’étranglement apparaissent et les calendriers de production prennent du retard.
Le marquage permanent des pièces va des logos et numéros de série aux codes-barres et marques de certification. Il s’agit d’une étape cruciale dans le processus de fabrication pour maintenir le contrôle de la qualité, se conformer aux exigences réglementaires et garantir la traçabilité des produits.
Si les batteries lithium-ion dominent le marché des véhicules électriques, des inquiétudes persistent quant à la pénurie de matières premières, aux coûts et aux pratiques d’extraction et d’exploitation minière. La production de lithium est coûteuse et n’est pas particulièrement écologique.
Le Battery Show USA 2024 a présenté les dernières innovations en matière de technologie des batteries, réunissant des leaders de l’industrie, des experts et des passionnés pour discuter des progrès réalisés dans le domaine des véhicules électriques et du stockage d’énergie.
Les batteries lithium-ion alimentent nos appareils et nos véhicules électriques depuis des années, mais les batteries solides sont désormais considérées comme la prochaine grande innovation. Est-ce que cette affirmation est vraie ?
Le soudage au faisceau laser (Laser Beam Welding, abrégé en LBW) est une méthode précise et efficace utilisée pour assembler des matériaux à l’aide d’un faisceau laser. Il est réputé pour sa précision, sa rapidité et sa capacité à travailler sur des composants petits et délicats, ce qui le rend idéal pour des industries telles que l’électronique, les batteries, l’automobile et l’aérospatiale.
Pour le marquage laser industriel, les lasers à grande vitesse sont essentiels pour respecter des calendriers de production serrés tout en maintenant des normes de qualité élevées. Mais avec autant d’options disponibles, le choix peut être difficile. Après tout, vous voulez une machine qui non seulement fonctionne à grande vitesse, mais qui soit également rentable.
Lancées en 1995, les cellules pochettes ont toujours présenté une conception unique, dans laquelle la batterie est encapsulée dans un film plastique souple au lieu d’un boîtier rigide comme les cellules cylindriques et prismatiques.
Dans cet article, nous abordons leur évolution au fil des ans et leur orientation future.
Le soudage laser est une technologie qui trouve des applications dans un large éventail d’industries. Il est choisi pour sa capacité à générer des soudures de haute qualité à grande vitesse. Il est également choisi pour ses soudures de précision qui n’endommagent pas les composants délicats
