Industrial Laser Trends

ワイヤーボンディング装置は、航空宇宙産業、半導体産業、太陽電池産業、マイクロエレクトロニクス産業、EVバッテリー産業などで広く使用されています。このページでは、ワイヤーボンディング装置の種類とその制限について説明し、自動車業界でこれらの課題を克服するためにレーザー溶接がどのように使用されているかを紹介します。

金属製造では、接着結合や溶射皮膜のための表面を準備するためにレーザー仕組みがますます使用されており、表面のテクスチャリングを行って接着性を向上させる一方で、妨害する可能性のある汚染物質を除去します。

部品の表面を改善するために、製造ではさまざまな表面処理が使用されています。表面への素材レイヤーの追加、表面からの不要な素材の除去、表面の形状変更、表面の性質変更が可能です。このページでは、さまざまな種類の表面処理と技術を取り上げ、どの処理がどの用途に適しているかを学習します。

レーザーアブレーションマシンは、製造業や自動車産業での利用が増加しています。サイクルタイムの短縮、プロセスの自動化、運用コストの削減、高品質な結果を保証する精度の向上を実現するための一般的なオプションです。

製造業では、技術者が高出力レーザーによって可能になるソリューションを常に開発しています。主に、素材へのマーキング、洗浄、テクスチャリング、溶接、切断を高速化し、生産ラインの短いサイクルタイムに対応するために使用されます。

メーカーの多くは、レーザークリーニングとプラズマクリーニングの違いの把握に難しさを感じています。要するに、どちらも化学洗浄のような溶剤や化学薬品を必要としない非接触プロセスであるため、サンドブラストやドライアイス洗浄機のような研磨技術に代わるものとして求められています。

レーザークリーニングシステムは、化学洗浄やブラスト加工のような従来の表面洗浄方法に代わる優れた方法として普及しつつあります。レーザークリーニングは、より安定感のある結果を提供し、環境に優しく費用対効果の高いソリューションとしてきれいな金属表面を必要とするメーカーからますます注目を集めています。

マスキングテープは、溶射皮膜やグリットブラストから特定エリアを保護するために長い間使用されてきました。しかし、レーザーがより高速で信頼性の高い代替手段となり、自動化が容易になることをご存じでしたか？

優れた設計のバッテリーパックは、性能においてガソリンエンジンに対抗する必要があります。電気バッテリーは内燃機関にはない複雑な問題を克服する必要があるため、実際上の課題となっています。

今日の技術は、電気自動車による熱エネルギーのより効率的な利用と制御を可能にしています。温度管理は、バッテリー、HVACシステム、電気モーター、インバーターなどの構成部品間で最適化されています。これは、バッテリーの熱マネジメントシステムと呼ばれるものを使用して行われます。

必要なあらゆるタブと端子の接合（フォイルからタブ、タブからバスバーへなど）を行うために、さまざまな溶接方法を使用します。超音波接合、レーザー溶接、抵抗溶接、マイクロTIG溶接などがあります。どの方法が一番適しているかは、材料の組み合わせやタブの厚さなどの要件によって異なります。

レーザー彫刻は、素材を気化させて煙を発生させ、永続的な深い跡を彫刻する技術です。レーザービームは、素材の表面から層を除去することによってマークを刻印するチゼルの役割を果たします。レーザーは局部に大量のエネルギーを与え、蒸発に必要な高熱を発生させます。