Industrial Laser Trends

必要なあらゆるタブと端子の接合（フォイルからタブ、タブからバスバーへなど）を行うために、さまざまな溶接方法を使用します。超音波接合、レーザー溶接、抵抗溶接、マイクロTIG溶接などがあります。どの方法が一番適しているかは、材料の組み合わせやタブの厚さなどの要件によって異なります。

バッテリー＆EV

レーザー彫刻は、素材を気化させて煙を発生させ、永続的な深い跡を彫刻する技術です。レーザービームは、素材の表面から層を除去することによってマークを刻印するチゼルの役割を果たします。レーザーは局部に大量のエネルギーを与え、蒸発に必要な高熱を発生させます。

レーザーマーキング

基板コーティング除去の最も一般的な方法には、バーンオフオーブン、サンドブラスト、ケミカルストリッピングなどがあります。より現代的な技術は、レーザークリーニングです。スピードと精度を求めるメーカーや、消耗品を排除したいメーカーに採用されています。 

レーザー洗浄

ファイバーレーザーは現代社会の至る所にあります。いろいろな波長を生成できるため、切断、マーキング、溶接、クリーニング、テクスチャリング、穴あけなど、さまざまな業界の環境で幅広く使用されています。 

産業用レーザー

製造環境でレーザー技術の安全性を完全に確保するためには、安全基準を適切に実施し、健康リスクを防ぐ必要があります。レーザーの安全性に関する重要な考慮事項の1つは、ヒュームの抽出とフィルタリングです。

レーザー安全性

レーザーの中には、皮膚に損傷を与えたり、目に深刻な傷を負わせたり、職場を発火させたりするほど強力なものもあります。このため、政府機関や国際機関は、レーザーシステムを危険の発生能力に応じて安全クラスに分ける厳しい基準を設けています。

レーザー安全性

レーザーマーキングは、レーザー技術を使用して部品やワークピースにマーキングする処理です。レーザービームが素材に当たると、そのエネルギーが反応を起こし、永続的なマークとして残ります。

レーザーマーキング

データマトリクスやQRコードなどの2Dコードは、マークされている部品や製品に関する情報を共有するために、ほぼすべての業界で使用されています。

トレーサビリティ

サンドブラストは非常に多くの業界で広く使用されているため、ここですべてを挙げる必要はないでしょう。Laseraxでは、多くのアプリケーション、特に反復的な用途や次のような処理において確信しています。

レーザー洗浄