Industrial Laser Trends

レーザーの中には、皮膚に損傷を与えたり、目に深刻な傷を負わせたり、職場を発火させたりするほど強力なものもあります。このため、政府機関や国際機関は、レーザーシステムを危険の発生能力に応じて安全クラスに分ける厳しい基準を設けています。

長年、デバイスや電気自動車への電力供給は、リチウムイオン電池がその役割を担ってきましたが、現在、固体電池が次の担い手として注目されています。しかし、その主張はどの程度正確なのでしょうか？

レーザービーム溶接（LBW）は、レーザービームで材料を接合する際に用いられる精密で効率的な方法です。精度、速度、小さく繊細な部品を扱うことができる能力を持つことで知られており、電子機器、バッテリー、自動車、航空宇宙などの産業に最適です。

工業用レーザーマーキングでは、タイトな生産スケジュールに応えつつ高品質基準を維持するため、高速レーザーが無くてはならない存在です。しかし、選択肢が非常に多いため、どれを選択するか迷う可能性があります。結局のところ、必要とされるのは、動作が高速なだけでなく、コスト効率も高いマシンです。

ファイバーレーザークリーナーは、サンドブラストや化学洗浄などの従来の洗浄方法よりも多くのメリットがあるため、金属表面の洗浄において人気が増加しています。

ドライアイス洗浄機の長所は評価されていますが、欠点もいくつかあります。このページでは、ドライアイス洗浄機のさまざまな側面を取り上げ、どのような場合に価値があるのか、どのような代替案を検討すべきなのかについて理解を深めます。

ファイバーレーザー溶接は、熱源としてレーザービームを使用する溶接プロセスです。非接触工具として、ファイバーレーザーはメンテナンスが少なく、高速溶接スピードを提供します。レーザービームは高精度で低入熱であるため、素材への損傷を最小限に抑えることができます。

電気モーターの効率を経時的に維持するために、メーカーは導電部をエポキシコーティングによって汚染物から保護しています。レーザークリーニングは、レーザー溶接前におけるエポキシの除去や、エポキシ塗布前における汚染物質の除去に使用することができ、どちらの場合においても清潔な表面を確保します。

溶接不良を検出し、品質を保証するためにレーザー溶接を管理する必要があります。自動車産業における電池タブ溶接のように、より精度を求められるマイクロ溶接用途におけるレーザー溶接の使用が増加しているため、高品質な溶接を確保することはますます難しくなっています。 

業界の電化は、世界的な排出量を削減するための化石燃料からの脱却だと考えられています。しかし、それほど明らかではないものの、電気モーターのメーカーや消費者に影響を与えているその他の要因もあります。

ヘアピンモーターがもたらすメリットにより、電気自動車は前世代のEVだけでなく、燃焼エンジンに対しても競争力を高めています。効率が良く、出力密度と熱性能が高く、製造が簡単です。

レーザースポット溶接は、レーザービームの出力を利用して2つの金属表面を1つのスポットで接合する溶接プロセスです。レーザーシーム溶接は、長く連続した表面にわたって溶接する場合に使用します。