レーザー洗浄

ファイバーレーザークリーナーは、サンドブラストや化学洗浄などの従来の洗浄方法よりも多くのメリットがあるため、金属表面の洗浄において人気が増加しています。

ドライアイス洗浄機の長所は評価されていますが、欠点もいくつかあります。このページでは、ドライアイス洗浄機のさまざまな側面を取り上げ、どのような場合に価値があるのか、どのような代替案を検討すべきなのかについて理解を深めます。

電気モーターの効率を経時的に維持するために、メーカーは導電部をエポキシコーティングによって汚染物から保護しています。レーザークリーニングは、レーザー溶接前におけるエポキシの除去や、エポキシ塗布前における汚染物質の除去に使用することができ、どちらの場合においても清潔な表面を確保します。

ワイヤーボンディング装置は、航空宇宙産業、半導体産業、太陽電池産業、マイクロエレクトロニクス産業、EVバッテリー産業などで広く使用されています。このページでは、ワイヤーボンディング装置の種類とその制限について説明し、自動車業界でこれらの課題を克服するためにレーザー溶接がどのように使用されているかを紹介します。

金属製造では、接着結合や溶射皮膜のための表面を準備するためにレーザー仕組みがますます使用されており、表面のテクスチャリングを行って接着性を向上させる一方で、妨害する可能性のある汚染物質を除去します。

部品の表面を改善するために、製造ではさまざまな表面処理が使用されています。表面への素材レイヤーの追加、表面からの不要な素材の除去、表面の形状変更、表面の性質変更が可能です。このページでは、さまざまな種類の表面処理と技術を取り上げ、どの処理がどの用途に適しているかを学習します。

メーカーの多くは、レーザークリーニングとプラズマクリーニングの違いの把握に難しさを感じています。要するに、どちらも化学洗浄のような溶剤や化学薬品を必要としない非接触プロセスであるため、サンドブラストやドライアイス洗浄機のような研磨技術に代わるものとして求められています。

レーザークリーニングシステムは、化学洗浄やブラスト加工のような従来の表面洗浄方法に代わる優れた方法として普及しつつあります。レーザークリーニングは、より安定感のある結果を提供し、環境に優しく費用対効果の高いソリューションとしてきれいな金属表面を必要とするメーカーからますます注目を集めています。

マスキングテープは、溶射皮膜やグリットブラストから特定エリアを保護するために長い間使用されてきました。しかし、レーザーがより高速で信頼性の高い代替手段となり、自動化が容易になることをご存じでしたか？

基板コーティング除去の最も一般的な方法には、バーンオフオーブン、サンドブラスト、ケミカルストリッピングなどがあります。より現代的な技術は、レーザークリーニングです。スピードと精度を求めるメーカーや、消耗品を排除したいメーカーに採用されています。 

サンドブラストは非常に多くの業界で広く使用されているため、ここですべてを挙げる必要はないでしょう。Laseraxでは、多くのアプリケーション、特に反復的な用途や次のような処理において確信しています。