In der Metallfertigung wird die Laserstrukturierung zunehmend zur Vorbereitung von Oberflächen für das Kleben und die thermische Spritzbeschichtung eingesetzt, um eine Oberflächentextur zu erzeugen, die die Haftung verbessert und gleichzeitig Verunreinigungen entfernt, die diese beeinträchtigen könnten.
In der Fertigung wird eine breite Palette von Oberflächenverfahren eingesetzt, um die Oberfläche von Teilen zu verbessern. Sie können einer Oberfläche Materialschichten hinzufügen, unerwünschte Materialien von einer Oberfläche entfernen, eine Oberfläche neu formen oder die Eigenschaften einer Oberfläche verändern. In diesem Artikel gehen wir auf verschiedene Arten von Oberflächenverfahren und -technologien ein, um zu erfahren, welches Verfahren für welche Anwendung geeignet ist.
Laserablationsgeräte werden zunehmend in der Fertigungs- und Automobilindustrie eingesetzt. Sie sind eine beliebte Option, wenn es darum geht, kurze Zykluszeiten einzuhalten, Prozesse zu automatisieren, die Betriebskosten zu senken und die Präzision zu erhöhen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
In der Fertigungsindustrie entwickeln die Ingenieure ständig Lösungen, die durch Hochleistungslaser ermöglicht werden. Sie werden hauptsächlich zum Markieren, Reinigen, Texturieren, Schweißen und Schneiden von Materialien eingesetzt, um kurze Taktzeiten in Produktionsstraßen einzuhalten.
Viele Hersteller verstehen den Unterschied zwischen Laserreinigung und Plasmareinigung nicht im vollen Umfang. Schließlich handelt es sich bei beiden um berührungslose Verfahren, die keine Lösungsmittel oder Chemikalien wie bei der chemischen Reinigung benötigen, und sie sind als Ersatz für abrasive Techniken wie Sandstrahlen und Trockeneissprengen gefragt.
Laser-Reinigungssysteme sind auf dem Vormarsch und stellen eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Oberflächenreinigungsmethoden wie der chemischen Reinigung und dem Schleifstrahlen dar. Hersteller, die saubere Metalloberflächen benötigen, entscheiden sich zunehmend für die Laserreinigung als umweltfreundliche und kostengünstige Lösung, die gleichmäßigere Ergebnisse liefert.
Abdeckbänder werden seit langem verwendet, um bestimmte Bereiche vor Spritzlackierung oder Sandstrahlung zu schützen. Aber wussten Sie, dass Laser eine schnellere und zuverlässigere Alternative darstellen, die sich leichter automatisieren lässt?
Ein gut durchdachtes Batteriepack muss mit Benzinmotoren konkurrieren können, wenn es um Leistung geht. Das ist eine echte Herausforderung, denn Elektrobatterien müssen komplexe Probleme lösen, die Verbrennungsmotoren nicht haben.
Die heutige Technologie ermöglicht eine effizientere Nutzung und Kontrolle der Wärmeenergie in Elektroautos. Das Temperaturmanagement wird zwischen Komponenten wie der Batterie, dem HLK-System, dem Elektromotor und dem Wechselrichter optimiert. Dies geschieht mit Hilfe eines so genannten Battery Thermal Management System.
Für die Herstellung aller erforderlichen Verbindungen von Lötfahne zu Lötfahne (Folie zu Lötfahne, Lötfahne zu Stromschiene usw.) werden verschiedene Schweißverfahren eingesetzt, darunter Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Widerstandsschweißen und Mikro-WIG-Schweißen. Ob eine Methode besser geeignet ist als eine andere, hängt von den Anforderungen ab, z. B. von der Kombination der Materialien und der Dicke der Lötfahnen.
Direktbeschriftung wird oft in industriellen Anwendungen verlangt, wo Rückverfolgbarkeit zwingend ist. Dabei zeichnet sie ihre Fähigkeit aus, Oberflächen von Teilen dauerhaft zu beschriften. Solche Markierungen werden erreicht durch ...
Verschiedene Lasertypen werden für verschiedene Anwendungen benötigt. Basierend auf ihrem Lasermedium werden Laser in fünf Haupttypen unterteilt: Gaslaser, Festkörperlaser, Glasfaser-Laser, Flüssigkeitslaser (Farbstofflaser) und Halbleiterlaser (Laserdioden).
