Die heutige Technologie ermöglicht eine effizientere Nutzung und Kontrolle der Wärmeenergie in Elektroautos. Das Temperaturmanagement wird zwischen Komponenten wie der Batterie, dem HLK-System, dem Elektromotor und dem Wechselrichter optimiert. Dies geschieht mit Hilfe eines so genannten Battery Thermal Management System.
Für die Herstellung aller erforderlichen Verbindungen von Lötfahne zu Lötfahne (Folie zu Lötfahne, Lötfahne zu Stromschiene usw.) werden verschiedene Schweißverfahren eingesetzt, darunter Ultraschallschweißen, Laserschweißen, Widerstandsschweißen und Mikro-WIG-Schweißen. Ob eine Methode besser geeignet ist als eine andere, hängt von den Anforderungen ab, z. B. von der Kombination der Materialien und der Dicke der Lötfahnen.
Direktbeschriftung wird oft in industriellen Anwendungen verlangt, wo Rückverfolgbarkeit zwingend ist. Dabei zeichnet sie ihre Fähigkeit aus, Oberflächen von Teilen dauerhaft zu beschriften. Solche Markierungen werden erreicht durch ...
Lasergravieren ist ein Verfahren, bei dem Material zu Qualm verdampft wird. Der Laserstrahl wirkt dabei als eine Art Meißel. Dieser schneidet Markierungen ein, indem er schichtweise das Material von der Oberfläche abträgt. Damit eine Verdampfung stattfinden kann, muss der Laser begrenzte Bereiche mit extrem hohen Energieleveln treffen, um so die notwendige Hitze zu generieren. In diesem Artikel finden Sie ausführliche Informationen zum Funktionsprinzip der Lasergravur.
Alle Unternehmen verfolgen das gleiche Ziele: Produkte mit hoher Qualität liefern und Kunden beweisen, dass auf sie Verlass ist. Es spielt keine Rolle, ob Sie Rohmaterial in Form von Aluminiumbarren liefern oder ...
Glasfaser-Laser sind in der modernen Welt allgegenwärtig. Aufgrund der verschiedenen Wellenlängen, die sie erzeugen können, werden sie in der Industrie häufig zum Schneiden, Beschriften, Schweißen, Reinigen, Texturieren, Bohren und vielem mehr eingesetzt.
Um sicherzustellen, dass die Lasertechnologie in Produktionsumgebungen vollkommen sicher ist, muss sie richtig eingesetzt werden, um Gesundheitsrisiken zu vermeiden. Einer der wichtigsten Aspekte der Lasersicherheit ist die Absaugung und Filterung von Dämpfen.
Laserreinigung beschreibt den Prozess zur Entfernung von Verunreinigungen wie zum Beispiel Rost, Öl, Oxide etc. von Stahl und anderen Oberflächen mittels Lasertechnologie. Erreicht wird die Laserreinigung durch Laserabtrag. Es...
Das Laserätzen gehört zu den beliebtesten Markierprozessen. Allerdings mangelt es häufig am richtigen Verständnis, was das Ätzen einer Oberfläche bedeutet und wie es tatsächlich funktioniert. Lassen Sie uns Schritt für Schritt vorgehen, um zu verstehen, wie die Oberfläche schmilzt und wie dadurch Unebenheiten und farbige Markierungen entstehen.
Laserbeschriftung beschreibt den Prozess der Beschriftung von Teilen oder Werkstücken mittels Lasertechnologie. Ein Laserstrahl trifft auf das Material, wobei dessen Energie eine Reaktion auslöst, die eine dauerhafte Markierung hinterlässt.
Falls Sie bereits nach Informationen über Gravuren auf Edelstahl gesucht haben, sind Sie gewiss nur auf Artikel mit Anweisungen zur Durchführung gestoßen.
2D-Codes wie Datenmatrix- und QR-Codes werden in fast allen Branchen verwendet, um Informationen über die Teile oder Produkte, auf denen sie angebracht sind, weiterzugeben.
