レーザーマーキングは、金属鋳造に使用する砂型にシリアルナンバー、文字、ロゴを彫刻するために使用できます。このプロセスはサンドマーキングと呼ばれています。鋳造プロセス後、識別子はバーコードリーダーを使用して読み取ることができるようにその部分を「浮き出させ」ます。文字の形状と深さはマーキングプロセスで制御できますが、鋳造プロセスの品質と一貫性にも影響されます。
サンドマーキングは、インサートや機械式の彫刻に代わる優れた方法です。これにより、金型設計にインサートや修正を毎回加えることなく、各砂型部品に固有のマーキングを行うことが可能になります。このプロセスは非常に正確で、完全自動化または半自動化できます。
| メリット | 用途 |
|---|---|
|
|
レーザーマーキング前後のサンドパックサンプル。識別子は、最終的な鋳型で正しく表示されるようにミラーリングされます。
砂型へのマーキング深さ
レーザーマーキングの深さは、次のような要因の影響を受けます。
- レーザー通過数
- 砂の圧縮
- 砂の種類
- 粒度
- 接着添加物
マーキングされた表面の3Dレンダリング。文字の平均奥行きは1.60 mm、文字の高さは8 mmです。
文字「U」の3D測定による断面の輪郭図で、わずかな深さの変化を表しています。
サンドマーキングの速度
サンドマーキングは高速マーキングプロセスです。砂型は壊れやすいため、レーザービームで砂粒を簡単に除去することができます。システムのパラメータを変更すれば、マーキング速度をより早くすることができます。
砂のマーキング速度を求めるために、Laseraxは複雑さの点で最も難しい「8」という文字を使用しました。これで指定の速度に対する高品質のマーキングを保証することができます。
レーザーマーキングの速度は、 次のような要因の影響を受けます。
- 砂の種類と状態
- 文字の大きさ、深さ、太さ
- レーザー出力
文字の高さと深さがレーザーマーキング速度に与える影響 *
| 深さ（mm） | ||||
| 高さ（mm） | 0.70～0.90 | 1.40～1.80 | 2.10～2.70 | 2.80～3.60 |
| 4 | 0.15 s | 0.25 s | 0.35 s | 0.45 s |
| 8 | 0.25 s | 0.45 s | 0.70 s | 0.90 s |
| 12 | 0.40 s | 0.75 s | 1.10 s | 1.45 s |
| 16 | 0.55 s | 1.05 s | 1.55 s | 2.05 s |
* Laseraxの200 Wパルスファイバーレーザーで緑砂に彫った「8」の数字
砂をマーキングする場合は、100 Wまたは200 Wのレーザーが最適なソリューションです。より速くする必要がある場合は、100 Wまたは200 Wの複数のレーザーの方が、同等の出力の高出力レーザー1つよりも優れた性能を発揮します。
レーザーマーキング速度に及ぼすレーザー出力の影響 *
| 深さ（mm） | ||||
| レーザー出力（W） | 0.70～0.90 | 1.40～1.80 | 2.10～2.70 | 2.80～3.60 |
| 100 | 0.45 s | 0.85 s | 1.25s | 1.68 s |
| 200 | 0.40 s | 0.75 s | 1.10 s | 1.45 s |
| 300 | 0.40 s | 0.70 s | 1.05 s | 1.40 s |
| 500 | 0.35 s | 0.70 s | 1.00 s | 1.35 s |
* Laseraxのパルスファイバーレーザーで、緑砂に高さ12mmで彫った「8」の数字
