Die Laserbeschriftung kann zum Gravieren von Seriennummern, Texten und Logos auf Sandformen für den Metallguss verwendet werden. Dieser Vorgang wird als Sandmarkieren bezeichnet. Nach dem Gießvorgang „ragen“ die Kennzeichnungen aus dem Teil heraus, so dass sie mit Barcode-Lesegeräten gelesen werden können. Die Form und die Tiefe der Figuren werden durch das Markierungsverfahren gesteuert, aber auch durch die Qualität und Konsistenz des Gussverfahrens beeinflusst.
Die Sandmarkierung ist eine hervorragende Alternative zu Einsätzen und mechanischen Gravuren. Es ermöglicht einzigartige Markierungen auf jedem Sandgussteil, ohne dass jedes Mal Einsätze oder Änderungen am Design der Form erforderlich sind. Das Verfahren ist hochpräzise und kann voll- oder halbautomatisch sein.
| Vorteile | Anwendungen |
|---|---|
|
|
Sandscheibenmuster vor und nach der Laserbeschriftung. Die Identifikatoren werden gespiegelt, damit sie auf dem endgültigen Gussstück korrekt erscheinen.
Sandmarkierungstiefe
Die Tiefe der Lasermarkierung wird durch folgende Faktoren beeinflusst:
- Anzahl der Laserdurchgänge
- Sandverdichtung
- Art des Sandes
- Korngröße
- Klebstoff-Zusatzstoffe
Ein 3D-Rendering einer markierten Fläche. Die durchschnittliche Tiefe der Zeichen beträgt 1,60 mm und die Höhe der Zeichen 8 mm.
Profilansicht eines Querschnitts aus einer 3D-Messung des Buchstabens „U“, die leichte Tiefenunterschiede zeigt.
Sandmarkierungsgeschwindigkeit
Die Sandmarkierung ist ein schnelles Markierungsverfahren. Da Sandformen spröde sind, lassen sich ihre Körner durch den Laserstrahl leicht entfernen. Höhere Markierungsgeschwindigkeiten können durch Änderung der Systemparameter erreicht werden.
Zur Erzielung von Sandmarkierungsgeschwindigkeiten verwendete Laserax das Zeichen „8“ – das Worst-Case-Szenario in Bezug auf Komplexität. Dies ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Markierungen für die gegebenen Geschwindigkeiten zu garantieren
Die Geschwindigkeit der Lasermarkierung wird beispielsweise durch folgende Faktoren beeinflusst:
- Art des Sandes und seine Beschaffenheit
- Größe, Tiefe und Dicke der Zeichen
- Laserleistung
Einfluss der Zeichenhöhe und Tiefe auf die Lasermarkierungsgeschwindigkeit*
| Tiefe (mm) | ||||
| Höhe (mm) | 0,70–0,90 | 1,40–1,80 | 2,10–2,70 | 2,80–3,60 |
| 4 | 0,15 s | 0,25 s | 0,35 s | 0,45 s |
| 8 | 0,25 s | 0,45 s | 0,70 s | 0,90 s |
| 12 | 0,40 s | 0,75 s | 1,10 s | 1,45 s |
| 16 | 0,55 s | 1,05 s | 1,55 s | 2,05 s |
* Das Zeichen „8“ wurde mit einem Laserax mit 200 W gepulsten Faserlaser in Nassgusssand graviert
Für die Markierung von Sand sind 100W- oder 200W-Laser die beste Lösung. Wenn eine höhere Geschwindigkeit erforderlich ist, sind mehrere 100W- oder 200W-Laser besser geeignet als ein einzelner Laser mit gleicher Leistung.
Der Einfluss der Laserleistung auf die Geschwindigkeit der Lasermarkierung*
| Tiefe (mm) | ||||
| Laserleistung (W) | 0,70–0,90 | 1,40–1,80 | 2,10–2,70 | 2,80–3,60 |
| 100 | 0,45 s | 0,85 s | 1,25 s | 1,68 s |
| 200 | 0,40 s | 0,75 s | 1,10 s | 1,45 s |
| 300 | 0,40 s | 0,70 s | 1,05 s | 1,40 s |
| 500 | 0,35 s | 0,70 s | 1,00 s | 1,35 s |
* Das Zeichen „8“ wurde mit einer Höhe von 12 mm mit einem Laserax gepulsten Faserlaser in Nassgusssand graviert
