Laserrengöringsmaskiner med fiberlaser används för att rengöra en rad olika material, däribland metaller och keramik. De använder en starkt fokuserad ljusstråle för att avlägsna föroreningar som olja, damm, rost, färg och elektrolyt. Eftersom de är precisa, effektiva och miljövänliga används de ofta inom fordonsindustrin, flyg- och rymdindustrin samt den medicintekniska industrin.
Laserrengöringsmaskiner med fiberlaser blir allt vanligare för rengöring av metallytor tack vare sina många fördelar jämfört med traditionella rengöringsmetoder som sandblästring och kemisk rengöring.
I den här artikeln presenterar vi olika lösningar för laserrengöring, deras industriella tillämpningar och fördelar.
Innehållsförteckning
Laserrengöringsmaskiner med fiberlaser finns i allt från kostnadseffektiva lösningar med manuell laddning till högpresterande modeller för industriell användning. Följande maskiner ger en överblick över de olika typer som finns tillgängliga.
Rengöringshuvudet för fiberlasern kan monteras på en robotarm för att rengöra komplexa komponenter med flera behandlingsområden eller böjda ytor. Lösningen kan även användas för flera olika typer av komponenter. Lasern förs över rengöringsområdena efter behov. Exempel på komponenter som drar nytta av flexibiliteten hos robotbaserad laserrengöring är batteritråg för elfordon, statoranslutningar och höljen.
Fiberlasrar kan installeras ovanför transportörlinjer för att rengöra plana ytor på komponenter som förs fram på transportband. De används exempelvis i batteriproduktionslinjer för att rengöra cylindriska battericeller och moduler. De används också för att rengöra olika typer av gjutgods.
Roterbord används för att öka maskinens genomströmning genom att göra det möjligt att rengöra och ladda komponenter samtidigt. Beroende på vilken automatiseringsnivå som krävs kan robotar eller operatörer användas för att ladda komponenterna.
Vid låga produktionsvolymer föredras ofta manuellt laddade maskiner framför automatiserade lösningar. Manuell laddning är den mest kostnadseffektiva lösningen och är helt säker för operatören.
Handhållna laserrengöringsmaskiner är utformade för att vara portabla. Operatören håller i ett pistolformat handstycke som kan placeras så att alla områden på komplexa arbetsstycken kan nås. Systemen lämpar sig väl för produktionsmiljöer med låga volymer där flera komponenter med olika former och storlekar behöver rengöras. Lasermaskinen är monterad på hjul så att den enkelt kan flyttas.
Fiberlasersystemen för rengöring är de enheter som driver maskinerna. De finns med olika effektnivåer. Högre effekt krävs när rengöringsprocessens hastighet är viktig.
För att få en bättre förståelse för de olika alternativen kan du läsa mer om tekniken bakom fiberlaserrengöring här.
Fiberlasrar är mycket effektiva för att avlägsna rost och används främst i produktionslinjer med stora volymer. De är sällan kostnadseffektiva för småskaliga rostborttagningsprojekt, till exempel renovering av gamla komponenter eller rengöring av lagrade komponenter som har angripits av korrosion.
Laserrengöringens hastighet påverkas av rostgraden, men en laser med högre effekt kan påskynda processen.
Fiberlasrar kan avlägsna alla typer av oxider från metallytor. Laserbaserad oxidborttagning används ofta för att förbereda ytor inför lasersvetsning, beläggning eller limning. Vid ytförberedelse inför beläggning och limning är singelmode-fiberlasrar idealiska, eftersom de både kan avlägsna oxider och texturera ytan i ett enda steg.
Laserbaserad beläggningsborttagning, även kallad laseravlackning eller färgborttagning med laser, är ett populärt alternativ för att avlägsna beläggningar som e-beläggning, pulverlack och fosfatbeläggning.
Fiberlasrar ger den precision som krävs för att eliminera maskeringsmoment i produktionslinjer. I stället för att maskera och belägga komponenterna beläggs de helt, varefter lasern avlägsnar beläggningen från utvalda områden. Lösningen eliminerar maskeringsfel, förbättrar precisionen och repeterbarheten samt påskyndar beläggningsprocessen.
Fiberlasrar erbjuder flera konkurrensfördelar inom tillverkning. De är särskilt användbara i produktionslinjer med stora volymer där de kan förbättra effektiviteten och komponentkvaliteten.
En stor fördel med laserrengöringsmaskiner med fiberlaser är deras precision och repeterbarhet. Eftersom laserstrålen fokuseras på ett mycket litet område kan den effektivt rengöra utvalda områden utan att påverka resten av ytan, vilket möjliggör selektiv färgborttagning. Tillverkare kan därför rengöra känsliga komponenter som batterier för elfordon och bränsleceller utan risk för att skada deras yta, struktur eller andra komponenter.
En annan fördel med laserrengöringsmaskiner med fiberlaser är den höga hastighet med vilken de kan rengöra exakt avgränsade områden. Traditionella rengöringsmetoder som sandblästring och kemisk rengöring kräver flera steg och kan vara långsamma och arbetsintensiva. Detta leder till flaskhalsar i produktionen och låg effektivitet.
Laserrengöringsmaskiner med fiberlaser rengör däremot ytor snabbt och effektivt i automatiserade produktionslinjer. Multimode-fiberlasrar med hög effekt kan till och med rengöra stora ytor i en enda passage, vilket gör att tillverkarna kan hålla sina produktionslinjer i gång utan avbrott.
Till skillnad från sandblästring och kemisk rengöring fungerar laserrengöringsmaskiner med fiberlaser utan förbrukningsmaterial och avfallsprodukter. Detta ger lägre driftskostnader och en mer tillförlitlig process, eftersom förbrukningsmaterial försämras med tiden och påverkar kvaliteten.
Fiberlasrar rengör ytor utan fysisk kontakt och utan att utsätta ytan för någon kraft. Den främsta fördelen är att processen är betydligt mer precis och selektiv än andra rengöringsmetoder. Därmed kan specifika föroreningar avlägsnas utan att substratet eller det omgivande materialet skadas, även när materialet är tunt eller känsligt.
Eftersom processen är beröringsfri krävs färre mekaniska rörelser. Det innebär att laserrengöring kräver mindre underhåll än andra rengöringsmetoder.
Trained as a Mechanical Engineer, Guillaume Jobin has more than 10 years of experience in automation and control. He is Supervisor of Application Specialists at Laserax, where he oversees the team that analyzes clients' needs and that designs the right laser solutions for them. He is also a member of the Corporate Sustainability Committee.
E-beläggningsprocessen, även känd som elektrobeläggning, är en mycket tillförlitlig metod för att skydda metalldelar mot korrosion, UV-strålning och slitage. Genom att förstå hur e-beläggning fungerar och hur man optimerar den kan du uppnå optimal genomströmning, minska antalet defekter och uppnå högkvalitativa beläggningar.
Laserytbehandlingar kan användas på nästan alla typer av metaller, däribland kolstål, gjutjärn, aluminium, molybden och magnesium. De kan avlägsna föroreningar och beläggningar genom laserrengöring, modifiera ytans grovhet genom lasertexturering, härda ytor genom laserhärdning och tillföra material till ytor för att förbättra deras egenskaper genom laserpåsvetsning.
Ytbehandling är processen att modifiera en yta för att förbättra specifika egenskaper, såsom korrosionsbeständighet, beständighet, vidhäftning eller utseende. Begreppet omfattar en mängd olika processer, däribland avgradning, beläggning, polering och texturering.
