Spårbarhet för delar och produkter i tillverkningskedjor
Produktspårbarhet är processen att identifiera och spåra produkter genom en leveranskedja. Det består i att logga tillverkningsinformation i en databas och följa produkterna i varje steg. Denna information används för att minimera kostnaderna för produktåterkallelser, bekämpa förfalskningar, kontrollera kvaliteten och optimera produktionsprocesserna.
Att välja rätt märkningssystem är kärnan i en bra spårbarhetslösning. Streckkodsläsare kan endast skanna datamatriskoder, QR-koder, streckkoder och serienummer om de är läsbara. Laserax erbjuder laserlösningar som konsekvent skapar kontrastrika och permanenta märkningar för att säkerställa optimal produktidentifiering.
Extern spårbarhet, även kallad kedjespårbarhet och spårbarhet från början till slut, är förmågan att spåra produkter genom hela leveranskedjan.
Alla nedströms i leveranskedjan kan spåra produkternas ursprung ända tillbaka till råvarorna. Och alla uppströms i leveranskedjan kan spåra var produkterna befinner sig, inklusive återförsäljare och kunder.
Intern spårbarhet
Intern spårbarhet erbjuder spårbarhetsinformation, men endast inom en produktionsanläggning. Det innebär att man vet var produkterna kommer ifrån och vart de är på väg, och att tillverkningsinformationen loggas.
För att uppnå extern spårbarhet måste varje aktör i leveranskedjan implementera ett internt spårbarhetssystem.
Varför är produktspårbarhet viktigt?
Produkter måste vara spårbara för att hantera kvalitetsproblem och förbättra produktkvaliteten. Tack vare spårbarhetsprogram kan tillverkare inom bilindustrin, primärmetallindustrin, flyg- och rymdindustrin och andra tillverkningsindustrier minimera kostnaderna för produktåterkallelser, bekämpa produktförfalskningar, övervaka produktionsprocesser för kvalitetskontroll och optimera dessa processer för kvalitetssäkring.
Återkallelsen som förändrade lagen
År 2000 blev vikten av spårbarhet mycket tydlig när 23 miljoner Firestone- och Ford-däck återkallades i USA. Denna massiva återkallelse ledde till antagandet av TREAD-lagen, ett viktigt steg mot fler spårbarhetsregler i USA. De återkallade produkterna omfattade alla däck i två specifika storlekar som tillverkats mellan åren 1991 och 2000 i alla Firestones fabriker.
Aktuella trender inom spårbarhet
Idag försöker spårbarhetssystem begränsa de negativa effekterna av återkallelser genom att exakt veta vilka produkter som är defekta och snabbt lokalisera var de finns. Tillverkarna gör detta genom att ersätta batchnummer med serienummer.
Medan batchnummer använder samma identifikationsnummer för en hel produktionsbatch, använder serienummer ett annat nummer för varje del. Detta ger tillgång till en mer exakt historik över produktionskedjan, vilket gör det möjligt för tillverkare att identifiera den grundläggande orsaken till ett fel mer exakt, snabbt återkalla defekta produkter och begränsa antalet återkallade produkter.
Förhindra återkallelser med kvalitetskontroll
Övervakning av produktinformation i databaser kan användas för att förhindra återkallelser. Med statistisk processkontroll (SPC) är det möjligt att övervaka och styra tillverkningsprocesser i realtid. Kvalitetskontrollingenjörer använder denna information för att identifiera avvikelser innan produkterna når marknaden och hantera produktionsproblem så tidigt som möjligt genom att identifiera trender i statistiken.
Lasermärkning: Den perfekta lösningen för spårbarhet av delar
När spårbarhet är obligatoriskt måste delar kasseras om koderna inte går att läsa. Lasermärkning ger den bästa läsbarheten, vilket resulterar i en högre avkastning på investeringen.
För att uppnå bästa läsbarhet erbjuder våra metallgraveringsmaskiner permanenta märkningar, hög kontrast och tillförlitlighet. Här är varför varje faktor bidrar till läsbarhet och spårbarhet av delar.
Permanenta märkningar
När det gäller direkt märkning av delar är en permanent märkning en märkning som förblir läsbar under delens livslängd. Verkligt permanenta märkningar är anpassade till processerna i din produktionslinje och till den förväntade användningen av dina delar.
Hos Laserax anpassas lasermärkningsprocessen till varje tillämpning för att alltid ge full spårbarhet. Till exempel kan avgasrör i rostfritt stål märkas så att de förblir korrosionsbeständiga, eftersom dessa delar utsätts för starkt frätande syror under sin livslängd. Dessutom kan delar som genomgår ytbehandlingar behålla sin höga läsbarhet efter behandlingar som e-beläggning, värmebehandling och blästring.
Pålitliga märkningssystem
Utan en pålitlig märkningsteknik blir kodernas kvalitet ojämn och försämras med tiden. Delar med koder av låg kvalitet måste kasseras för att undvika att spåren efter dem går förlorade, vilket påverkar lönsamheten.
Märkningskvaliteten hos lasersystem är jämn eftersom deras komponenter inte försämras på grund av mekaniskt slitage. Lasermärkningssystem har inga rörliga delar, och deras komponenter kommer aldrig i kontakt med de delar de märker.
Fiberlasersystem tillverkade av Laserax fungerar väl under de tuffaste industriella förhållandena och kräver lite underhåll. Laserhuvudet är IP67-certifierat, laserkällan har en genomsnittlig tid mellan fel på 100 000 timmar och systemet använder inga förbrukningsvaror.
Märkningar med hög kontrast
Märkningar kan vara svåra att avläsa om kontrasten mellan mörka och ljusa delar är dålig. Det finns standardregler för att bedöma kvaliteten på 2D-koder som märkts med teknik för direkt märkning på komponenter. Hög kontrast är en av dessa.
Genom att använda olika energitätheter kan lasermärkning generera kontrastrika vita märkningar på svart bakgrund, eller svarta märkningar på vit bakgrund.
Laserax optimerar varje märkningsprocess för att uppnå bästa möjliga kontrast för 2D-koder, precis som man gjorde när man optimerade lasermärkningsprestandan för aluminium.
Hur står andra spårbarhetsmetoder sig i jämförelse?
När det gäller spårbarhet inom tillverkning har traditionella märkningsmetoder som prägling, bläckstråleskrivning och etikettering använts i årtionden för identifiering av delar och produkter. Lasermärkning är en anpassningsbar teknik som erbjuder lösningar på varje problem som uppstår med dessa metoder.
Etiketter och namnskyltar
Märkningar som etiketter och namnskyltar är inte permanenta. Identifierarna finns på en etikett som kan lossna, särskilt vid ytbehandlingar. Denna metod medför också återkommande kostnader för högteknologiska etiketter och bläck.
Fördelar med lasermärkning
Permanenta identifierare tål ytbehandlingar
Inga kostnader för förbrukningsmaterial
Stämpel- eller punktmärkning
Punktmärkningar har dålig läsbarhet på grund av sin låga kontrast. Oftast krävs särskilda ljusförhållanden för att streckkodsläsare ska kunna läsa datamatriskoder och serienummer. Om ytbehandlingar ingår i produktionsprocessen är risken stor att märkningarna blir oläsbara.
Punktmärkningssystem är långsamma och opålitliga. De måste tåla kontinuerliga mekaniska stötar och vibrationer. Därför kräver de regelbundet underhåll och ökar andelen kasserade produkter.
Fördelar med lasermärkning
Identifierare med hög upplösning och hög kontrast
Bättre motståndskraft mot ytbehandlingar
Pålitliga system som kräver lite underhåll
Snabbare märkningshastighet
Bläckstråleskrivare
Bläckstråleskrivare är också en opålitlig teknik. Eftersom munstycket kan bli igensatt eller tilltäppt försämras läsbarheten med tiden och frekvent underhåll krävs. Märkningarna tål inte kemisk påverkan, enkla lösningsmedel, mekanisk nötning och ytbehandlingar. De kan också smeta ut innan de torkar.
Bläckstråleskrivare medför också betydande kostnader för förbrukningsmaterial. Det kräver bläck av hög kvalitet och måste implementeras på ett säkert sätt för att hantera farliga flyktiga organiska föreningar (VOC).
