El pulido con granallado se usa ampliamente en tantas industrias que no tiene sentido enumerarlas todas aquí. En Laserax, creemos firmemente que para muchas aplicaciones, especialmente aquellas que son repetitivas y requieren la eliminación de contaminantes localizados, las ventajas de la limpieza con láser harán que el pulido con chorro de arena se vuelva obsoleto
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El pulido con granallado, o chorro abrasivo, es el procesamiento del material que resulta de la propulsión de un material abrasivo a alta presión hacia una superficie. El material abrasivo es propulsado por aire comprimido o por agua. (1) Puede servir para diferentes propósitos; sin embargo, su uso más popular es la eliminación de contaminantes superficiales. La herrumbre, diferentes óxidos, aceite, grasa y pintura se eliminan comúnmente mediante granallado.
La limpieza con láser puede tener un propósito similar al del pulido con granallado: eliminar herrumbre, diferentes óxidos, aceite, grasa y pintura. Sin embargo, utiliza la ablación con láser para eliminar los contaminantes con poco o ningún impacto en el material subyacente.
La ablación con láser vaporiza los contaminantes mediante la emisión de pulsos cortos de altos niveles de energía a superficies muy pequeñas. La potencia que se transmite aumenta la temperatura de los contaminantes hasta el punto de vaporizarlos.
Sucede que los contaminantes generalmente requieren menos energía por unidad de superficie para ser vaporizados que las superficies en las que residen. La intensidad mínima requerida para afectar un material se llama umbral de ablación.
Si la intensidad del láser está por encima del umbral de ablación del material, tendrá un impacto en el material. De lo contrario, no le pasa nada al material, salvo un ligero aumento de temperatura localizada. Esto es cierto incluso cuando pasa varias veces sobre un material a intensidades por debajo de su umbral de ablación.
En lo que respecta a la seguridad, Laserax se especializa en soluciones láser industriales automatizadas que utilizan recintos de seguridad para láser de Clase 1 . Estos recintos evitan la exposición a rayos láser dañinos. Sirven el mismo propósito que los gabinetes de granallado que se muestran en las imágenes de arriba. Dado que los trabajadores no están expuestos a rayos láser dañinos, no hay necesidad de equipo de protección personal (EPP), capacitación especial y otras medidas de control del usuario.
Vea una recopilación de limpieza láser. Verá, en el siguiente video, los láseres de Laserax que eliminan el óxido del acero y limpian las manchas de calor en las soldaduras de acero inoxidable. El video también ilustra la capacidad de nuestros sistemas láser para manejar superficies complejas (redondas, inclinadas y en forma de V). Haga clic en la imagen a continuación para comenzar el video que demuestra los sistemas de limpieza láser de Laserax.
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Laserax ha desarrollado máquinas de limpieza láser que requieren de muy poco esfuerzo por parte de los usuarios. Nuestras soluciones de limpieza láser automatizadas no requieren capacitación ni EPP. Estas soluciones se construyen utilizando un enfoque modular. Están compuestos por láser, opciones y recintos . Este enfoque reduce el precio y los riesgos asociados generalmente con los sistemas láser altamente adaptados. Obtenga soluciones sin preocupaciones diseñadas e instaladas por el equipo de expertos en tecnología láser de Laserax.
Limpieza láser in situ para reparación y mantenimiento
Laserax también ofrece un sistema de limpieza láser móvil . Proporciona una flexibilidad sin precedentes para diferentes operaciones de limpieza con láser in situ. Es ideal para fines de mantenimiento y reparación. Especialmente en áreas de acceso controlado.
Vea un video de demostración del sistema de limpieza láser móvil de Laserax . Muestra nuestro sistema de limpieza láser ergonómico que elimina el óxido, la oxidación, la pintura y otros contaminantes similares. Un brazo articulado de gravedad cero proporciona el soporte necesario para un día completo de trabajo sin una tensión excesiva en el sistema musculo esquelético del operador.
Para pequeños lotes de piezas que pueden caber en un gabinete de pulido con granallado, la limpieza con láser puede ser más difícil de justificar económicamente. Sin embargo, para piezas industriales repetitivas de cualquier tamaño, las ventajas de la limpieza con láser superan el gasto de capital inicial.
La capacidad de Laserax para combinar módulos probados en campo para proporcionar soluciones automatizadas que se adapten a sus necesidades a un precio atractivo lo convierte en el proveedor de sistemas de limpieza láser de elección.
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Referencias:
1- Granallado abrasivo. (2018, 13 de noviembre). Obtenido el 28 de noviembre de 2018 de https://en.wikipedia.org/wiki/Abrasive_blasting" painel de Harvard Mk II " de Ricardo Reis utilizado bajo licencia CC BY-SA 2.0
La limpieza con láser es un proceso ecológico que se utiliza para eliminar el óxido, la pintura, el óxido y otros contaminantes de las superficies metálicas. Debido a su eficiencia, se está utilizando en un número creciente de aplicaciones.
Aquí hay tres ejemplos de limpieza láser de metales con los sistemas de limpieza láser de Laserax. Limpieza láser de óxido, limpieza de láser de soldaduras y eliminación de pintura mediante láser.
