¿Cuáles son las diferencias entre el grabado y el recocido láser?

Los láseres de fibra se utilizan para realizar el marcado láser directo de piezas en varios metales. Desde los metales más blandos hasta los más duros, es posible marcar identificadores individualizados que toman la forma de códigos de barras, códigos 2D, logotipos y textos.

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Nuestros expertos en Laserax recomiendan el uso de códigos de barras 2D para la mayoría de las aplicaciones industriales, particularmente los códigos de matriz de datos por las siguientes razones:

• El algoritmo de codificación de los Códigos de Matriz de Datos está diseñado para evitar la pérdida de información debido al borrado parcial de los códigos.
• El Código de Matriz de Datos tiene una densidad de información muy alta
• Los sistemas de visión y los escáneres portátiles leen fácilmente los Códigos de Matriz de Datos

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Tres tipos de marcado láser utilizados en metales

Hay tres mecanismos de marcado láser que se utilizan comúnmente en metales. Hay inscripción láser, grabado láser y recocido láser.

Para el aluminio y muchos otros metales, se acostumbra utilizar inscripción láser o grabado láser para identificar productos de forma única. Es posible crear marcas como la que se ilustra en la imagen de arriba.

Para el acero inoxidable, el acero de carbono, el cromo, otros metales ferrosos y el titanio, existe otro proceso de marcado láser: el recocido láser. Tanto el grabado láser como el recocido láser se analizarán más adelante.

También puede obtener más información sobre las diferencias entre la inscripción láser, el grabado láser y otros procesos de marcado láser en esta otra publicación del blog. 

Inscripción láser y grabado láser: definición, características y ejemplos

El grabado láser implica una alta potencia en muy poco tiempo y crea grietas en el material. Grietas poco profundas (como se muestra en la Figura b en la imagen de arriba) reflejan los rayos de luz en todas las direcciones, lo que da como resultado una marca pálida. Las grietas profundas (como se muestra en la Figura c) reflejan mucha menos luz, lo que da como resultado una marca más oscura. La inscripción láser es muy similar excepto que las marcas terminan siendo más profundas.

Características principales de la inscripción láser y el grabado láser

• Altas velocidades al grabar con láseres de alta potencia
• Las marcas resultantes tienen buena legibilidad (máquina y humana)
• Fácil de automatizar , lo que reduce los errores humanos
• No hay limitaciones en cuanto al tamaño de la marca.
• Se utiliza con fines de trazabilidad en la industria automotriz y de metales primarios.

Para obtener más información sobre el impacto del marcado láser en la superficie de las piezas de aluminio y el mecanismo óptico detrás del cambio de color para el marcado láser, consulte el documento técnico de Laserax, titulado: Estudio de análisis de superficies del marcado láser de aluminio  publicado en la conferencia ICSOBA 2016 .

Una aplicación típica de la inscripción láser

Este es un ejemplo de una máquina de marcado láser automatizada que entregamos a uno de nuestros clientes en la industria del aluminio en nuestra publicación de blog, Automatización del sistema de marcado láser para robots de pick-and-place.

Recocido láser: definición, características y ejemplos

El recocido con láser es completamente diferente de la inscripción y el grabado con láser. Implica una potencia relativamente baja durante períodos de tiempo más largos. No se retiran materiales; sin embargo, el color de la superficie de acero inoxidable cambia. Modulando los parámetros del láser, podemos obtener una gama bastante amplia de colores, como se muestra en la imagen de arriba.

Características principales del recocido láser

• Ausencia de recovecos y grietas que ayudan a prevenir el óxido y la oxidación
• Las marcas son fáciles de limpiar.
• Posibilidad de generar algunas variaciones de color.
• Proceso de marcado más lento que el grabado láser y el grabado láser.

Ejemplo de recocido láser

El recocido láser se utiliza a menudo para la identificación de instrumentos médicos. Es especialmente popular porque las regulaciones en los EE. UU. requieren Identificaciones Únicas en todos los instrumentos médicos.

Otra aplicación típica es el marcado directo de piezas de automóviles que están sometidas a entornos salinos a altas temperaturas.

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