Les lasers à fibres sont utilisés pour créer du marquage laser directement sur la pièce avec différents métaux. Du matériau le plus mou au plus dure, il est possible de marquer des identifiants individualisés qui forment un code-barre, un code 2D, des logos et des textes.
Nos experts chez Laserax recommandent l’utilisation de code-barre 2D, tout particulièrement la data matrice (DMC), pour la plupart des applications industrielles pour les raisons suivantes :
- L’algorithme d’encodage DMC est conçu pour prévenir la perte d’information après l’effaçure partielle du code
- Le code DMC peut contenir beaucoup d’information en peu d’espace. Ainsi, c’est un code qui est très dense.
- Le code DMC est facile à relire à l’aide de système de vision et de scanneur portables
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Trois types de marquages laser utilisés sur des métaux
Il y a trois processus de marquages laser utilisés couramment sur des métaux. Ceux-ci sont la gravure laser, le marquage laser et le recuit laser.
Pour l’aluminium et plusieurs autres métaux, il est coutume d’avoir recours au marquage laser ou à la gravure laser pour identifier chaque produit individuellement. Il est possible de créer des marquages similaires à celui illustré dans l’image ci-haut.
Pour l’acier inoxydable, l’acier carbone, les autres métaux ferreux, le titane et les pièces enduites de chrome, un autre processus existe : le recuit laser. La gravure laser ainsi que le recuit laser seront abordés ci-dessous.
Vous pouvez avoir plus d’information sur les différences entre la gravure laser, le marquage laser et les autres processus, sur cette autre publication blogue.
La gravure laser et le marquage laser : Définitions, caractéristiques et exemples
Le marquage laser implique une haute puissance en peu de temps et donc crée des crevasses dans le matériel. Des crevasses superficielles (tel que démontré dans la figure b dans l’image ci-haut) reflètent la lumière dans toutes les directions, résultant ainsi en un marquage blanc. Des crevasses plus profondes (tel que démontrer dans la figure c) réfléchissent beaucoup moins de lumière, résultant ainsi en un marquage noir. La gravure laser est un processus très similaire où les identifiants sont creusés plus creux à l’intérieur du matériel.
Caractéristiques principales de la gravure laser et du marquage laser
- Le marquage peut atteindre de très haute vitesse avec des lasers haute puissance
- Le marquage maintient une bonne relecture (pour l’humain et les lecteurs portables)
- C’est facile à automatiser, résultant ainsi en une réduction de l’erreur humaine.
- Il n’y a pas de limitations en ce qui concerne la grandeur du code
- C’est une méthode utilisée à des fins de traçabilité dans les domaines automobiles et des métaux primaires
Pour plus d’information sur l’impact du marquage laser sur la surface d’une pièce d’aluminium et les mécanisme optique derrière le changement de couleur pour le marquage laser, consultez l’article intitulé : Surface Analysis Study of Laser Marking of Aluminum publié à la conférence ICSOBA 2016.
Une application typique de la gravure laser
Voici un exemple d’une machine de marquage laser automatisée dont nous avons fournis à un client œuvrant dans l’industrie de l’aluminium sur notre blogue, Automation of Laser Marking System for Pick-and-place Robots .
Le recuit laser : définitions, caractéristiques et exemples
Le recuit laser est complètement différent de la gravure ou du marquage laser. Elle implique moins de puissance sur une plus longue période. Aucun matériau n’est éliminé; cependant, la couleur de l’acier inoxydable changera à sa surface. En changeant les paramètres laser, il est possible de créer un large éventail de couleurs comme démontré ci-bas.
Caractéristiques principales du recuit laser
- Une absence de recoins ou de microsurface donc le matériel garde sa couche protectrice qui prévient la rouille et l’oxydation
- Les marquages sont faciles à nettoyer
- Possibilité de générer différentes couleurs
- Un processus plus lent que la gravure ou le marquage laser
Exemple de recuit laser
Le recuit laser est souvent utilisé pour l’identification d’instruments médicaux. Cette méthode est tout particulièrement populaire depuis que les régulations aux États-Unis demandent des identifiants uniques (UIDs) pour chaque instrument médical.
Une autre application typique est le marquage direct de pièce automobile qui est sujette à des environnements salés et à haute température.