Cómo validar la calidad de la limpieza láser
Laserax utiliza una serie de pruebas estándar y de eficacia comprobada para garantizar que la superficie limpia esté libre de revestimientos o contaminantes orgánicos. Primero, se mide la humectabilidad del metal mediante una prueba de ángulo de contacto con el agua (water contact angle, WCA).
Ángulo de contacto con el agua
Al medir el ángulo de contacto en la superficie limpia con un dispositivo de análisis de superficies, podemos ver si algún contaminante impide la propagación del agua. Un ángulo de contacto bajo (alrededor de 10 grados) indica una superficie metálica limpia.
Unidades de fluorescencia reflectante
La limpieza también se mide con unidades de fluorescencia relativa (Relative Fluorescence Units, RFU). Los valores de RFU se registran mediante un dispositivo de medición de fluorescencia que irradia rayos UV sobre la superficie metálica y cuantifica la fluorescencia resultante de los contaminantes.
Al igual que medimos el ruido para cuantificar el silencio, medimos la fluorescencia de los contaminantes para medir la limpieza. Cuanto menor sea el valor de RFU, más limpio estará el metal.
Láseres monomodo y multimodo
Los láseres monomodo transmiten la luz láser con mayor eficiencia y ofrecen una mejor calidad de haz, en comparación con los láseres multimodo, más anchos y potentes. Ambos tipos pueden utilizarse para eliminar contaminantes de superficies metálicas.
Las principales diferencias radican en que los monomodo pueden marcar la textura de la superficie durante la limpieza para mejorar la adhesión, mientras que los multimodo limpian las superficies más rápido.
VELOCIDADES DE LIMPIEZA PARA LA ELIMINACIÓN DE REVESTIMIENTOS
La limpieza láser elimina las capas de revestimiento de las superficies metálicas sin dañar el sustrato. Laserax logró los resultados de velocidad que se indican a continuación en varios proyectos. Los requisitos incluían valores de WCA <= 10° y de RFU de <= 10. La eliminación del revestimiento se probó en diferentes niveles de espesor en revestimientos como:
- Revestimiento en polvo
- Revestimiento de fosfato
- Revestimiento con pintura electroforética (KTL, cataforesis)
| | MONOMODO [in2/s] | MULTIMODO [in2/s] |
|---|
| Material | Descripción | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W | 1 kW | 2 kW | 3 kW |
|---|
| Revestimiento con pintura electroforética y revestimiento de fosfato | 25 μm | 0.1 - 0.2 | 0.2 - 0.3 | 0.3 - 0.4 | 0.5 - 0.6 | 0.6 - 1.2 | 1.1 - 2.4 | 2.4 - 3.5 |
|---|
| 50 μm | 0.08 - 0.1 | 0.1 - 0.2 | 0.1 - 0.2 | 0.2 - 0.3 | 0.3 - 0.6 | 0.5 - 1.2 | 1.2 - 1.7 |
| Pintura y revestimiento en polvo | 100 μm | 0.03 - 0.1 | 0.1 - 0.2 | 0.2 - 0.3 | 0.3 - 0.4 | 0.5 - 1.2 | 1.9 - 3.6 | 3.9 - 5.1 |
|---|
| 200 μm | 0.01 - 0.05 | 0.05 - 0.07 | 0.08 - 0.1 | 0.1 - 0.2 | 0.4 - 0.6 | 1.3 - 1.7 | 2.0 - 2.6 |
| Epoxi | 0.5 mm | 0.02 | 0.03 | 0.06 | 0.09 | 0.12 | 0.17 | 0.19 |
|---|
VELOCIDADES DE LIMPIEZA DE OTROS MATERIALES Y CONTAMINANTES
La limpieza láser es un método eficaz para eliminar los contaminantes acumulados en superficies metálicas durante la producción. Laserax logró los siguientes resultados en múltiples proyectos con diferentes requisitos.
| | MONOMODO [in2/s] | MULTIMODO [in2/s] |
|---|
| Material | Requisitos | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W | 1 kW | 2 kW | 3 kW |
|---|
| Aceite | Acabado estético | 0.9 - 1.4 | 1.6 - 2.2 | 2.0 - 2.6 | 2.6 - 3.0 | 18.6 - 32.7 | 39.4 - 63.2 | 62.3 - 91.1 |
|---|
| WCA = 30‑40 | 0.6 - 0.7 | 1.0 - 1.3 | 1.3 - 1.8 | 1.7 - 2.5 | 7.0 - 10.8 | 17.5 - 32.0 | 30.4 - 43.4 |
| WCA = 10‑20 | 0.4 - 0.6 | 0.7 - 0.9 | 0.9 - 1.3 | 1.3 - 1.6 | 1.2 - 3.3 | 5.4 - 10.2 | 9.8 - 17.0 |
| Óxido | Acabado estético | 0.8 - 1.0 | 1.8 - 2.0 | 2.5 - 2.9 | 3.6 - 5.5 | 18.6 - 32.7 | 39.4 - 63.2 | 62.3 - 91.1 |
|---|
| WCA = 30‑40 | 0.5 - 0.7 | 0.7 - 1.1 | 1.1 - 1.5 | 1.7 - 2.3 | 5.3 - 8.5 | 15.5 - 23.3 | 21.7 - 32.6 |
| WCA = 10‑20 | 0.3 - 0.5 | 0.6 - 0.9 | 0.9 - 1.3 | 1.3 - 1.6 | 1.7 - 3.9 | 5.3 - 9.6 | 10.0 - 14.5 |
| Óxido | Grado C | 0.1 - 0.6 | 0.3 - 1.6 | 0.5 - 1.9 | 0.8 - 2.3 | | | |
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| Escala de laminación | General | 0.01 - 0.09 | 0.03 - 0.2 | 0.05 - 0.3 | 0.08 - 0.5 | | | |
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