Comment valider la qualité du nettoyage laser
Laserax utilise une série de tests standard et éprouvés pour s’assurer que la surface nettoyée est exempte de tout revêtement ou contaminant organique. Tout d’abord, la mouillabilité du métal est mesurée à l’aide d’un test d’angle de contact de l’eau (WCA).
Angle de contact avec l’eau
En mesurant l’angle de contact sur la surface nettoyée avec un appareil d’analyse de surface, nous pouvons voir si des contaminants empêchent l’eau de se propager. Un angle de contact inférieur (environ 10 degrés) indique une surface métallique propre.
Unités de fluorescence réfléchissantes
La propreté est également mesurée à l’aide d’unités de fluorescence relative (RFU). Les valeurs RFU sont enregistrées par un appareil de mesure de fluorescence qui irradie des rayons UV sur la surface métallique et quantifie la fluorescence résultante des contaminants.
Tout comme nous mesurons le bruit pour quantifier le silence, nous mesurons la fluorescence des contaminants pour mesurer la propreté. Plus la valeur RFU est faible, plus le métal est propre.
Lasers monomodes ou multimodes
Les lasers monomodes transmettent la lumière laser plus efficacement et ont une meilleure qualité de faisceau par rapport aux lasers multimodes plus larges et plus puissants. Les deux types de laser peuvent être utilisés pour éliminer les contaminants des surfaces métalliques.
Les principales différences sont que les lasers monomodes peuvent graver une texture de surface pendant le nettoyage pour améliorer l’adhérence, tandis que les lasers multimodes peuvent nettoyer les surfaces plus rapidement.
VITESSES DE NETTOYAGE POUR LA DÉPOSE DU REVÊTEMENT
Le nettoyage laser élimine les couches de revêtement des surfaces métalliques sans endommager le substrat. Laserax a obtenu les résultats de vitesse ci-dessous dans plusieurs projets. Les exigences comprenaient l’atteinte des valeurs WCA de <= 10° et des valeurs RFU de <= 10. Le retrait du revêtement a été testé pour différents niveaux d’épaisseur sur des revêtements tels que :
- Revêtement en poudre
- Revêtement phosphaté
- Électrodéposition de revêtements (KTL, Cataphoresis)
| | MODE UNIQUE [en2/s] | MULTI-MODE [en2/s] |
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| Matériel | Description | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W | 1 kW | 2 kW | 3 kW |
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| Électrodéposition de revêtements et revêtement au phosphate | 25 μm | 0,1 - 0,2 | 0,2 - 0,3 | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 0,6 | 0,6 - 1,2 | 1,1 - 2,4 | 2,4 - 3,5 |
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| 50 μm | 0,08 - 0,1 | 0,1 - 0,2 | 0,1 - 0,2 | 0,2 - 0,3 | 0,3 - 0,6 | 0,5 - 1,2 | 1,2 - 1,7 |
| Peinture et revêtement en poudre | 100 μm | 0,03 - 0,1 | 0,1 - 0,2 | 0,2 - 0,3 | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 1,2 | 1,9 - 3,6 | 3,9 - 5,1 |
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| 200 μm | 0,01 - 0,05 | 0,05 - 0,07 | 0,08 - 0,1 | 0,1 - 0,2 | 0,4 - 0,6 | 1,3 - 1,7 | 2,0 - 2,6 |
| Époxy | 0,5 mm | 0,02 | 0,03 | 0,06 | 0,09 | 0,12 | 0,17 | 0,19 |
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VITESSES DE NETTOYAGE POUR AUTRES MATÉRIAUX ET CONTAMINANTS
Le nettoyage laser est une méthode efficace pour nettoyer les surfaces métalliques des contaminants qui se sont accumulés pendant la production. Laserax a obtenu les résultats ci-dessous dans plusieurs projets avec des exigences différentes.
| | MODE UNIQUE [en2/s] | MULTI-MODE [en2/s] |
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| Matériel | Exigences | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W | 1 kW | 2 kW | 3 kW |
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| Huile | Finition esthétique | 0,9 - 1,4 | 1,6 - 2,2 | 2,0 - 2,6 | 2,6 - 3,0 | 18,6 - 32,7 | 39,4 - 63,2 | 62,3 - 91,1 |
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| WCA = 30 ‑ 40 | 0,6 - 0,7 | 1,0 - 1,3 | 1,3 - 1,8 | 1,7 - 2,5 | 7,0 - 10,8 | 17,5 - 32,0 | 30,4 - 43,4 |
| WCA = 10 ‑ 20 | 0,4 - 0,6 | 0,7 - 0,9 | 0,9 - 1,3 | 1,3 - 1,6 | 1,2 - 3,3 | 5,4 - 10,2 | 9,8 - 17,0 |
| Oxyde | Finition esthétique | 0,8 - 1,0 | 1,8 - 2,0 | 2,5 - 2,9 | 3,6 - 5,5 | 18,6 - 32,7 | 39,4 - 63,2 | 62,3 - 91,1 |
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| WCA = 30 ‑ 40 | 0,5 - 0,7 | 0,7 - 1,1 | 1,1 - 1,5 | 1,7 - 2,3 | 5,3 - 8,5 | 15,5 - 23,3 | 21,7 - 32,6 |
| WCA = 10 ‑ 20 | 0,3 - 0,5 | 0,6 - 0,9 | 0,9 - 1,3 | 1,3 - 1,6 | 1,7 - 3,9 | 5,3 - 9,6 | 10,0 - 14,5 |
| Rouille | Catégorie C | 0,1 - 0,6 | 0,3 - 1,6 | 0,5 - 1,9 | 0,8 - 2,3 | | | |
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| Calamine | Général | 0,01 - 0,09 | 0,03 - 0,2 | 0,05 - 0,3 | 0,08 - 0,5 | | | |
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