Grabado y marcado de metal con máquinas láser de fibra
Para casi cualquier metal, las máquinas láser de fibra proporcionan marcas legibles de manera rápida y eficiente. Son ideales para grabar todo tipo de superficies metálicas. Los ejemplos incluyen aluminio, aluminio anodizado, acero, acero inoxidable, magnesio, plomo y titanio.
Las máquinas láser de fibra son de bajo mantenimiento, no usan consumibles y crean marcas de alta contraste. Puede utilizarlas para marcar de forma permanente códigos de matriz de datos, códigos QR, números de serie, códigos de barras, logotipos y mucho más.
Máquinas de grabado en metal para líneas de producción
Las máquinas fabricadas por Laserax son soluciones completas de marcado listas para integrarse en líneas de producción. Pueden ser de carga manual o completamente automatizadas e incluyen seguridad láser, extracción de polvo, validación de códigos de barras y soporte remoto.
La Flex es nuestra máquina llave en mano más simple, ya que incluye la menor cantidad de automatización, pero se puede automatizar con una actualización mínima en cualquier momento. Es ideal cuando el tiempo de marcado rápido no es una prioridad, o cuando la carga parcial representa una parte menor del tiempo de marcado total.
Diseñada para minimizar el impacto de la carga de piezas en el tiempo de ciclo, esta máquina utiliza una mesa giratoria para permitir múltiples operaciones al mismo tiempo. El operador puede cargar y descargar piezas, activar rotaciones de la mesa e iniciar el marcado láser.
Máquinas de marcado láser totalmente automatizadas
Máquina de Marcado Láser Rotatoria
Con requisitos desafiantes, la clave para evitar obstrucciones es marcar en tiempo oculto. Esta máquina logra esto usando una mesa giratoria. Mientras que un brazo de robot carga una parte, otra parte se graba al mismo tiempo.
Los robots utilizados para operaciones múltiples pueden aprovecharse al optar por un diseño abierto, en el que el robot desplaza las piezas entre estaciones y las sujeta durante el marcado. Este diseño admite fácilmente múltiples piezas y cavidades.
Con un diseño de máquina de puerta flexible, las marcas pueden colocarse en cualquier lugar y los brazos del robot pueden cargar piezas desde cualquier dirección. Estas máquinas son perfectas cuando el robot necesita realizar otras tareas durante la operación de marcado.
Máquina de Marcado Láser para Banda Transportadora Automatizada
Las máquinas transportadoras pueden tener en cuenta todo tipo de variaciones de posicionamiento que se producen en las cintas transportadoras. Pueden marcar piezas sobre la marcha o mientras el transportador está detenido para otros procesos como el control de calidad, la agrupación o el pesaje.
¿Por qué elegir máquinas láser de fibra para el marcado de metales?
Mejoran la trazabilidad
El sistema de marcado láser le proporcionará marcas de alta precisión y un índice de legibilidad casi perfecto. A diferencia de la impresión por chorro de tinta y el grabado por puntos, la legibilidad de sus códigos no se degradará con el tiempo debido al desgaste mecánico u obstrucciones. Las marcas resultantes son permanentes y fáciles de leer, lo que proporciona una solución de trazabilidad en la que puede confiar.
Evitan las obstrucciones
Con potencias de láser que van de 20 W a 500 W, el marcado por láser no creará obstrucciones en su ciclo de producción. Nuestro equipo también optimiza los parámetros del láser para su aplicación específica (velocidad de repetición, espaciado entre líneas, energía de impulso, tamaño del punto, etc.). Con estos ajustes, conseguimos una mayor velocidad de marcado y un mejor contraste para sus marcado.
Reducen el mantenimiento
La tecnología láser es altamente confiable y se adapta a las aplicaciones industriales más exigentes. Dado que los sistemas de fibra no tienen piezas móviles ni consumibles, requieren muy poco mantenimiento. Los componentes del láser de fibra también son muy duraderos, con una fuente láser que tiene un tiempo medio entre fallos de 100,000 horas.
Garantía de seguridad total
Con Laserax, su entorno de trabajo garantiza seguridad total con tecnología láser. Nuestras máquinas están diseñadas por expertos que aseguran el cumplimiento de todas las normas de seguridad vigentes. Puede estar seguro de que su máquina está integrada de forma segura en su línea de producción, y no tendrá que preocuparse por medidas de seguridad adicionales.
Metales que puede marcar
Cada tipo de metal absorbe la luz y conduce el calor de forma diferente. Por tanto, la pieza metálica es fundamental a la hora de elegir el grabador láser adecuado para su aplicación.
Dado que las superficies de aluminio tienen una alta conductividad térmica, los láseres de fibra pueden marcarlas a alta temperatura para aplicaciones de alta velocidad. Mientras que el marcado láser es el proceso más rápido, el grabado láser es el más resistente.
El aluminio 380 y 6061 son las aleaciones más comunes marcadas por láser, pero pueden marcarse todos los tipos de aluminio. Esto incluye el aluminio fundido a presión, de uso general, puro y anodizado.
Piezas de aluminio: fundiciones a presión, bobinas, extrusiones, palanquillas, lingotes, perfiles, losas laminadas y más.
El acero es un material duro que requiere tiempos de marcado más largos que otros metales. Sin embargo, la velocidad de marcado puede aumentarse creando marcas blancas en lugar de negras. Las marcas blancas contrastan bien con el color del acero sin recubrimiento en la mayoría de los tipos de acero.
Para marcar a alta velocidad, el marcado láser es el mejor proceso para las superficies de acero. Para obtener las marcas más resistentes, debe utilizarse el grabado láser. A fin de aumentar la resistencia a la corrosión, el recocido láser crea marcas bajo la superficie. Puede marcar con láser cualquier aleación de acero, lo que incluye el acero anodizado, el acero al carbono y el acero para troqueles.
Piezas de acero: muelles de suspensión, pastillas de freno, bobinas, palanquillas, chapas, tubos, chapas de acero, etc.
El marcado láser se utiliza con mayor frecuencia para marcar acero inoxidable de grados 304 y 316, pero puede utilizarse para marcar cualquier grado. El método de marcado preferido para el acero inoxidable es el recocido láser, ya que protege la capa de óxido de cromo de la superficie metálica. Como resultado, se obtienen marcas de alta calidad y se previene la formación de óxido en la superficie.
El acero inoxidable no requiere un láser de alta potencia, ya que el recocido láser funciona con niveles de energía más bajos que otros procesos de marcado.
Piezas de acero inoxidable: Tanques de combustible, escapes, suspensiones y otras piezas automotrices.
Al marcar aluminio anodizado, se puede marcar el aluminio sin recubrimiento (antes del proceso de anodización) o la capa anodizada (después del proceso). En ambos casos, se conserva la resistencia natural de la pieza a la corrosión y al desgaste abrasivo.
Las máquinas de grabado láser crean marcas profundas en el aluminio sin recubrimiento para garantizar que puedan leerse después de la anodización. Como alternativa, las máquinas de marcado láser graban rápidamente marcas de alta calidad en la capa de óxido.
El magnesio tiene una densidad menor que otros metales y, por lo tanto, se utiliza para piezas deban ser ligeras. Las máquinas láser pueden configurarse específicamente para grabar magnesio y aleaciones de magnesio. Parte del material se elimina de la superficie, creando marcas en blanco y negro de alto contraste.
Piezas de magnesio: Volantes, cajas de transmisión, carcasas de motor, bloques de motor, otras piezas de automóviles, lingotes de magnesio, paquetes, palanquillas, cajas de cambios, lingotes y piezas fundidas a presión.
El plomo y sus aleaciones tienen una baja conductividad térmica, lo que significa que la mayor parte del calor generado por el marcado láser permanece en la superficie. Los materiales de plomo también tienen una baja temperatura de fusión, lo que facilita que los láseres marquen superficies localizadas. Por estas razones, la cantidad de energía necesaria para grabar el plomo es menor que la de otros metales.
Ejemplos de piezas de plomo: ánodos de barra con núcleo, lingotes y contrapesos.
El zinc se utiliza no solo por su resistencia a la corrosión, sino también por su capacidad para ser fundido a presión. El marcado láser es el único proceso de marcado que genera un alto contraste en las piezas de zinc. Puede utilizarse independientemente de la aleación de zinc, lo que incluye el latón.
Ejemplos de piezas de zinc: paquetes de lingotes, bloques jumbo, lingotes de fundición a presión, lingotes de ánodos, planchas, piezas de fundición a presión, piezas automotrices, etc.
Cómo funciona: Procesos láser para el marcado de metales
Recibirá su máquina ya configurada por nuestros expertos con un proceso de marcado específico. Esta configuración se basa principalmente en el metal que se va a marcar. Para futuras aplicaciones, la misma máquina puede configurarse para marcar diferentes metales.
La configuración de una máquina depende de sus parámetros láser. Algunos ejemplos de parámetros que pueden modificarse son la potencia del láser, la velocidad de movimiento, la duración del pulso y el número de pasadas del láser. A continuación se indican los posibles procesos de marcado que resultan de estas configuraciones.
Marcado láser
Las máquinas de grabado de metales ofrecen la mayor velocidad de marcado posible. Por ejemplo, Laserax es capaz de grabar códigos de matriz de datos de alta calidad en piezas de aluminio en solo 1.40 segundos (para un código de matriz de datos [Data Matrix Code, DMC] de 16 x 16 de 10 x 10 mm; puede ver más información sobre velocidades de marcado para aluminio aquí).
Este proceso es la mejor opción para la mayoría de las aplicaciones, a menos que necesite una mayor resistencia a los tratamientos superficiales, la corrosión o el desgaste. En esos casos, el grabado o el recocido se adaptarán mejor a su aplicación.
Puede marcar con láser: acero, aluminio, aluminio anodizado, plomo, magnesio, zinc.
Grabado láser
Las máquinas de grabado láser generan marcas lo suficientemente profundas como para resistir la abrasión y la mayoría de los tratamientos superficiales. Al grabar metales con este proceso, puede aplicar la trazabilidad en una fase más temprana del proceso de producción. Algunos ejemplos de grabado láser en metales son las marcas de los números de chasis (Vehicle Identification Number, VIN) y las marcas resistentes al granallado.
Puede grabar con láser: acero, aluminio, aluminio anodizado (antes de la anodización).
Recocido láser
El recocido láser se utiliza para evitar cualquier daño en la superficie de la pieza, ya que es el único proceso que no utiliza la ablación láser. En cambio, desencadena una reacción química que crea marcas bajo la superficie del material. Este método es útil para piezas como los tubos de escape de acero inoxidable, que deben mantener una alta resistencia a la corrosión.
Se puede recocer con láser: acero, acero inoxidable, cromado.
Grabado láser profundo
Como su nombre indica, el grabado profundo crea marcas con bordes lisos mucho más profundos que los grabados normales. Este proceso suele utilizarse para aplicaciones que requieren profundidad y estética. Algunos ejemplos son logotipos, placas de estampado e insertos de moldes. La velocidad de grabado varía en función de la potencia del láser, el material y el ancho de línea.
Puede usar el grabado profundo en: acero, acero inoxidable, aluminio.
Preguntas frecuentes sobre máquinas láser
¿Cuál es la diferencia entre el láser de CO2 y el láser de fibra?
Las máquinas de marcado láser de CO2 producen una longitud de onda diferente a la de los láseres de fibra. Como resultado, los láseres de fibra son bastante eficaces para marcar la mayoría de superficies metálicas, mientras que los láseres de CO2 son mejores para marcar materiales no metálicos (orgánicos) como madera y plásticos.
Los láseres de CO2 no pueden grabar metales, pero pueden dejar marcas permanentes. Esto se debe a que las longitudes de onda del CO2 no reaccionan con los materiales metálicos. Como resultado, la superficie debe cubrirse con un aerosol de marcado especial que forma un fuerte enlace químico con el metal cuando incide sobre él la luz láser.
Los operadores tienen que aplicar el aerosol manualmente y dejar que se seque antes del marcado, lo que añade pasos y consumibles adicionales a la operación. Por estas razones, los fabricantes de piezas suelen preferir los grabadores láser de fibra, la solución que ofrece Laserax para el grabado de metales.
¿Cuál es la diferencia entre el corte por láser y el grabado por láser?
El corte por láser utiliza tecnología láser para cortar materiales, mientras que el grabado por láser se centra en el marcado. Los cortadores láser utilizan láseres de onda continua, mientras que los grabadores láser utilizan rayos láser pulsados. El proceso de grabado rara vez supera los 100 W, pero alcanza picos de energía más altos. Las máquinas de corte por láser pueden funcionar continuamente a 6,000 W de potencia láser, mientras que las grabadoras por láser pueden crear picos de 10,000 W.
¿Debo grabar códigos QR o códigos de matriz de datos?
El marcado láser de códigos QR se utiliza en muchas aplicaciones. Sin embargo, los códigos de matriz de datos ofrecen una ventaja importante en comparación con los códigos QR. Son capaces de codificar más caracteres en el mismo espacio, lo que a menudo se traduce en una mayor velocidad de marcado.
Hay muchos factores que influyen en el precio de una máquina láser, como el sistema láser, el cabezal láser, el nivel de automatización, las opciones de láser, la potencia del láser y el equipo láser. Los láseres de alta potencia, por ejemplo, son más rápidos pero más costosos. Los precios también varían de un fabricante a otro en función de varios factores, como la calidad de los componentes ópticos que utilizan o la experiencia y el servicio que ofrecen.
Los láseres industriales pueden conseguir resultados permanentes rápidamente. En la mayoría de los casos, la diferencia entre una aplicación de marcado y otra es cuestión de segundos. El tiempo de marcado depende de tres factores clave:
Material: grabar un material duro requiere más tiempo y energía.
Color: las marcas de color negro intenso requieren más tiempo que las de tonos grises.
Potencia: cuanto más potente es el láser, mayor es la velocidad de marcado.
