Soluciones Industriales Con Láser Para La Industria De Las Baterías

El mundo se está alejando de la dependencia de los combustibles fósiles, lo que provoca un rápido aumento de la demanda de baterías de iones de litio. La tecnología láser es un pilar fundamental en esta transición, ya que ayuda a la industria de las baterías a mejorar su rentabilidad, los tiempos de ciclo de producción y el rendimiento de las baterías. Como tecnología ecológica, el láser también ayuda a reducir la huella ambiental.

Cualquier persona en la industria de las baterías puede beneficiarse de la tecnología láser, ya sea para vehículos eléctricos, almacenamiento de energía o tecnologías limpias. Los láseres de fibra se utilizan para limpiar, texturizar, soldar y marcar una amplia variedad de componentes de baterías, como:

Celdas cilíndricas, tipo bolsa y prismáticas
Paquetes y módulos
Pestañas y barras colectoras
Carcasas, recubrimientos y cubiertas
Latas y tapas
Láminas
Ánodos y cátodos
Y mucho más...

Háblenos sobre su utilización específica

Soldadura láser para la conexión de barras colectoras a celdas a alta velocidad

Gracias a su alta flexibilidad, precisión y velocidad, la soldadura láser es un método cada vez más popular y de eficacia comprobada, en especial, para los procesos más recientes en la industria de las baterías. Las soldaduras se pueden dimensionar y moldear para adaptarse a espacios reducidos, lo que permite una mayor variedad de diseños de módulos. Al ser un proceso sin contacto, la soldadura láser puede alcanzar áreas pequeñas de las baterías que, a menudo, no son accesibles con la fijación ultrasónica y la soldadura por resistencia.

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Limpieza láser antes de la fijación y la soldadura

Las baterías incluyen miles de soldaduras y componentes unidos que son fundamentales para su funcionamiento. El buen rendimiento de fijación y soldadura comienza con una buena preparación de la superficie.

La limpieza láser es un proceso altamente preciso, consistente y rápido que elimina contaminantes de las superficies metálicas, como electrolitos, polvo, aceites y óxidos, dejando los componentes de la batería intactos.

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Texturizado láser para adhesivos térmicos y estructurales

El texturizado láser es una tecnología clave para la resistencia estructural y los sistemas de enfriamiento de las baterías. La creación de texturas y rugosidades específicas en las superficies metálicas mejora las propiedades de la superficie antes del ensamblaje. Esto se traduce en una mejor transferencia de calor para los adhesivos térmicos y un mejor rendimiento de fijación para los adhesivos estructurales.

La transferencia de calor más eficiente también mejora la velocidad de enfriamiento de la batería, lo que se traduce en una mayor velocidad de carga. El texturizado láser también puede realizarse de forma simultánea con la limpieza láser para una preparación completa de la superficie en un solo paso.

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Marcado láser para trazabilidad permanente

El marcado láser es un proceso rápido, preciso y consistente que crea marcas permanentes para la trazabilidad. Se pueden marcar números de serie, códigos de matriz de datos y otros tipos de identificadores en menos de 100 milisegundos.

Los electrodos dentro de las baterías de celdas cilíndricas se pueden marcar sobre la marcha en las cintas transportadoras para validar cada paso del proceso de producción. Los recubrimientos de las celdas se benefician del marcado láser para el control de calidad y para reducir el volumen de las retiradas de productos.

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Battery Housing Laser Surface Preparation

Preparación de la superficie antes de la fijación o sellado

Las baterías están recubiertas en componentes con juntas, y lograr un rendimiento de soldadura y sellado de primera calidad depende de la preparación meticulosa de la superficie. La limpieza láser destaca por ser un método preciso, fiable y rápido, que elimina diversos contaminantes como electrolitos, polvo, aceites y óxidos de las superficies metálicas, manteniendo al mismo tiempo la integridad de la batería. Esta minuciosa preparación previa al sellado mejora notablemente la resistencia de la fijación y la eficacia del sellado.

Laser Surface Preparation on EV Battery Cooling Plates and Cooling Tubes

Mejora las propiedades de fijación de las placas y tubos de enfriamiento

La preparación láser de la superficie de las placas y tubos de enfriamiento de las baterías aumenta la resistencia de la fijación adhesiva, lo que garantiza conexiones robustas y duraderas. Al optimizar la rugosidad y la limpieza de la superficie, el tratamiento láser mejora la fiabilidad de la adhesión, minimizando el riesgo de delaminación con el tiempo. Este método de precisión fomenta una eficiencia superior de disipación del calor, lo que mejora el rendimiento y la duración de la batería.

Alcance sus
metas de producción

Gracias a su variedad de potencias y configuraciones ópticas, los láseres se pueden optimizar para satisfacer todo tipo de requisitos de producción. Esto garantiza que usted no reduzca su capacidad de producción al añadir un paso adicional a su línea de producción.

Controle la calidad mediante un
proceso preciso

Con su precisión inigualable, la tecnología láser es la mejor manera de controlar la calidad de sus procesos de fabricación. La experiencia en visión de Laserax nos permite combinar la alta precisión de nuestros láseres con cámaras con sensor para lograr una repetibilidad casi perfecta, pese a las variaciones de posicionamiento.

Adopte una tecnología ecológica
sin consumibles

Al sustituir tecnologías contaminantes por otras más ecológicas, la tecnología láser se ajusta a las metas de la industria de las baterías. Los láseres de fibra funcionan sin consumibles y tienen una vida útil más larga que las alternativas, lo que reduce la gestión de residuos y el mantenimiento de los equipos.