Élimination au laser de revêtements électrodéposés sur des rails de siège avant la soudure

Notre client est spécialisé dans les solutions de sièges pour l’industrie automobile. Ses rails de siège, qui font partie des composants de sécurité critiques, bénéficient d’un revêtement électrodéposé pour prévenir la corrosion et maintenir l’intégrité structurelle du siège. Lors de la fabrication de ces pièces, il ne doit y avoir aucune trace de l’électrodéposition de revêtements près des joints de soudure. Si elles ne sont pas parfaitement propres pour l’assemblage du cadre du siège, les soudures peuvent être contaminées.

Pour régler ce problème, ils cherchaient la solution la plus rentable pour empêcher que l’électrodéposition de revêtements n’apparaisse sur les soudures.  

Plusieurs solutions envisagées, la technologie laser l’emporte haut la main

Au départ, l’entreprise avait les yeux fixés sur le nettoyage laser pour garantir des résultats optimaux. Mais elle savait aussi que cela représentait un important investissement en capital. Elle a alors envisagé d’autres options, y compris le broyage et plusieurs technologies de masquage. 

Voici ce qu’elle avait à dire au sujet de ces technologies.

Manque de contrôle avec le masquage et le meulage

Le masquage et le meulage sont trop compliqués à contrôler et exigent beaucoup de travail et de ressources. L’étape suivante est la soudure, il est donc très important de garder une surface propre. Nous aurons de gros problèmes si la soudure n’est pas de bonne qualité. Nous parlons de questions de sécurité. Avec le masquage et le meulage, vous ne pouvez pas contrôler la qualité. »

– Ingénieur principal

Le nettoyage laser est le meilleur moyen de contrôler le processus

Un laser pour nettoyer le revêtement électrodéposé est le meilleur moyen de contrôler le processus. Il fournit une surface propre pour l’opération de soudure. À long terme, c’est l’option la moins coûteuse, même si vous devez investir dès le départ. Nous parlons de ce que nous appelons l’évitement des coûts. Il n’est pas nécessaire de mettre au rebut ou de réusiner les pièces après le processus de soudure. Il n’y a pas beaucoup de refus. La qualité du nettoyage est parfaite. »

– Ingénieur principal

Puissance laser de 200 W pour économiser l’espace au sol et optimiser le temps de cycle

Le client voulait initialement un laser de 50 W dans sa machine afin de réduire au minimum Après plusieurs séries de discussions et de tests, il a opté pour un laser de 200 W, plus coûteux.

C’est la durée du cycle. Le laser de 50 W aurait pris trop de temps, et je ne voulais pas me retrouver avec 4, 5 ou 6 machines différentes, et plus d’opérateurs et d’espace au sol. »

– Ingénieur principal

Avec les conseils de Laserax, le client a choisi une station à chargement manuel équipée d’une table rotative, une solution qui optimise le temps de l’opérateur. 

Une intégration harmonieuse

Quand vous intégrez une nouvelle machine dans une chaîne de production, il y a toujours un défi à relever. Selon notre client, « il y avait peu de problèmes » comparativement aux autres machines qu’ils avaient achetées dans le passé.

Je n’étais pas là en raison des restrictions liées à la COVID-19, mais l’intégration s’est faite en douceur. Tout a été fait en une semaine. Je suis venu là-bas 2 semaines après l’installation. La machine fonctionnait déjà, personne n’en parlait. 

Lorsque quelque chose ne va pas, je peux l’entendre 10 fois par jour parce que vous savez, tout le monde m’appelle pour me demander ce que nous allons faire. Mais personne n’en a parlé. C’était la première machine [de nettoyage laser] que nous avions dans l’établissement et je suis tout à fait heureux de la façon dont ça s’est déroulé. »

– Ingénieur principal​

Support de l’équipe Laserax

La technologie laser n’est pas nouvelle à l’usine du client. Il l’utilise depuis des années pour la soudure et le marquage laser par etching. Mais le nettoyage laser est quelque chose qu’il n’avait jamais utilisé auparavant. L’expertise industrielle de Laserax s’est donc révélée utile.

Le personnel de Laserax a été très utile. J’ai vraiment apprécié l’aide d’Alexandra, la gestionnaire de projet, et de Nicolas, le directeur des opérations. Ils nous ont beaucoup aidés parce que c’était la première fois que nous utilisions la technologie laser pour le processus de nettoyage. Nous ne l’avions jamais fait auparavant, et j’avais donc beaucoup d’inquiétudes. Ils ont aidé à estimer la durée du cycle, à résoudre les problèmes. Le personnel a été très utile. Le programmeur d’automates, Guy, a également été très utile ! »

– Ingénieur principal​

Un an plus tard, il achète une deuxième machine

Le nettoyage laser a permis à notre client de contrôler parfaitement la qualité de son processus et d’éviter d’importants coûts de non-qualité.

Après un an d’utilisation de sa station rotative de 200 W, il a même décidé d’augmenter ses capacités de production et de commander une copie exacte de la machine.