Fabrication de freins APPUYÉE PAR la technologie laser

En remplaçant des technologies telles que le sablage, les bains chimiques et les systèmes de micropercussion, la technologie laser vous permet de vous débarrasser de nombreux consommables, de réduire les coûts récurrents et d’améliorer la qualité, tout cela sans affecter la durée du cycle.

Les lasers à fibre optique peuvent éliminer les oxydes et les revêtements des plaquettes de frein, texturer les surfaces pour améliorer l’adhérence et créer des identifiants robustes et très contrastés pour une traçabilité inégalée. Tous ces processus peuvent être réalisés à l’aide d’un seul appareil.

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Nettoyage Laser des Plaquettes de Frein Texturation Laser pour Plaquettes de Frein Marquage Laser des Plaquettes et Disques de Frein

Avantages du nettoyage laser pour plaquettes de frein

Prévention des microfissures qui compromettent l’intégrité des composants critiques pour la sécurité
Nettoyage parfait de la surface pour une meilleure adhérence avant la peinture
Élimination de la rouille et de l’oxyde sur les pièces stockées dans des environnements chauds et humides
Économie de coûts grâce au nettoyage des pièces rejetées pour la peinture
Respect des délais de cycle exigeants
Élimination des coûts liés aux consommables
Intégration d’une technologie verte

Avantages de la texturation laser pour plaquettes de frein

Amélioration de l’adhérence du métal avec d’autres composants
Obtention d’une adhérence inégalée de la peinture grâce à des textures précises et homogènes
Élimination des coûts liés aux consommables
Élimination simultanée des contaminants de surface avec le même laser
Réalisation du marquage laser avec le même laser
Respect des délais de cycle exigeants
Intégration d’une technologie verte

Avantages du marquage laser pour plaquettes et disques de frein

Gravure de marquages permanents et durables qui résistent à la friction
Obtention de codes et de caractères alphanumériques à contraste élevé
Validation automatique de la qualité du marquage pour éviter les problèmes de traçabilité
Gestion automatique des variations importantes dans le positionnement des pièces
Réduction des coûts de maintenance et d’exploitation

La machine de convoyage de Laserax s’est amortie en moins d’un an, car nous avons éliminé de nombreux coûts récurrents, notamment les pièces mises au rebut pour cause de peinture ou de rouille, les matériaux de grenaillage, l’entretien de la salle de grenaillage, les nettoyants alcalins liquides et les coûts liés aux produits jetables.

Nous obtenons désormais de bien meilleurs contrastes avec le marquage laser qu’avec notre ancien système de marquage Dot Peen. Nous avons considérablement amélioré nos capacités de traçabilité et nous n’avons plus de retours pour des codes défectueux identifiés par notre partenaire équipementier.