Herstellung Von Bremsen
Mit Lasertechnologie
Der Austausch von Technologien wie Sandbestrahlung, chemische Bäder und Nadelprägung durch die Lasertechnologie erlaubt es Ihnen, auf zahlreiche Verbrauchsstoffe zu verzichten, wiederkehrende Kosten zu minimieren und die Qualität zu erhöhen – all das ohne Auswirkungen auf Taktzeiten.
Faserlaser entfernen Oxide und Beschichtungen von Bremsbelägen, strukturieren Oberflächen für eine verbesserte Haftung und erstellen robust, kontrastreiche Kennungen für eine unerreichte Rückverfolgbarkeit. All diese Prozesse können von einer einzigen Einheit durchgeführt werden.
Anwendungen
Vorteile Der Laserreinigung
Für Bremsbeläge
- Verhindern von Mikrorissen, die die Unversehrtheit kritischer Sicherheitskomponenten beeinträchtigen
- Optimale Oberflächenreinigung für eine bessere Haftung vor der Lackierung
- Entfernt Rost und Oxide von Teilen, die in warmen und feuchten Umgebungen aufbewahrt wurden
- Einsparungspotenzial durch Reinigen von Teilen, die aufgrund von Lackierungen aussortiert wurden
- Mithalten mit herausfordernden Taktzeiten
- Keine Kosten für Verbrauchsstoffe
- Integration einer grünen Technologie
Empfohlene Lösungen
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Förderband-Laserreinigungssystem
Diese vollautomatisierte Maschine wird auf die Größe des Förderbands angepasst und ist dafür ausgelegt, einer hohen Anzahl an Bremsbelägen standzuhalten. Der Reinigungsvorgang hat keinen Einfluss auf Taktzeiten, da Teile im laufenden Betrieb gereinigt werden.
Förderbandführungen werden für eine gleichbleibende Positionierung der Bremsbeläge vor dem Laser auf beiden Seiten installiert.
Typische Funktionen
- Sensoren zur Erkennung von Kanten zum Nachverfolgen von gekrümmten Geometrien
- Autofokus-System für Höheneinstellung zum Sicherstellen wiederholbarer Ergebnisse
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Reinigungsqualität
- Absauganlage für Staub und Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen & sicheren Umgebung
- Cognex-Kamera zum Validieren der Reinigungsqualität
Vorteile Der Laserstrukturierung
Für Bremsbeläge
- Verbesserte Haftfähigkeit des Metalls mit anderen Komponenten
- Unerreichte Haftung dank präziser und konsistenter Strukturierung
- Keine Kosten für Verbrauchsstoffe
- Entfernen von Oberflächenverunreinigungen mit dem gleichen Laser
- Durchführen von Laserbeschriftungen mit dem gleichen Laser
- Mithalten mit herausfordernden Taktzeiten
- Integration einer grünen Technologie
Durchführen von Laserbeschriftungen mit dem gleichen Laser
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Förderband-Laserstrukturierungsmaschine
Diese vollautomatisierte Maschine strukturiert Bremsbeläge, während sie auf dem Förderband transportiert werden. Förderbandführungen werden für eine gleichbleibende Positionierung der Bremsbeläge vor dem Laser auf beiden Seiten installiert.
Typische Funktionen
- Sensoren zur Erkennung von Kanten zum Nachverfolgen von gekrümmten Geometrien
- Autofokus-System für Höheneinstellung zum Sicherstellen wiederholbarer Ergebnisse
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Strukturierungsqualität
- Absauganlage für Staub und Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen & sicheren Umgebung
- Cognex-Kamera zum Validieren der Strukturierungsqualität
Vorteile Des Laserbeschriftens
Bei Bremsbelägen Und Bremsscheiben
- Bringen Sie permanente und haltbare Beschriftungen auf, die auch Reibung widerstehen
- Erhalten Sie kontrastreiche Codes und alphanummerische Zeichen
- Automatisches Verifizieren der Beschriftungsqualität zum Verhindern von Problemen bei der Rückverfolgbarkeit
- Automatisches Steuern signifikanter Abweichungen in der Teilepositionierung
- Minimieren von Wartungs- und Betriebskosten
Minimieren von Wartungs- und Betriebskosten
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Förderband-Beschriftungslaser
Mit dieser kundenspezifisch angepassten Maschine kann Laserbeschriften sowohl im laufenden Prozess als auch in einer stationären Position durchgeführt werden. Sie enthält alles zum Steuern von Abweichungen in der Teilepositionierung und zum Sicherstellen konsistenter Ergebnisse.
Typische Funktionen
- Für Bremsbeläge: Förderbandführungen für eine gleichbleibende Positionierung der Teile vor dem Laser
- Für Bremsscheiben: 3D-Kameras zum Identifizieren von Teilemodellen und zur Teilelokalisierung unabhängig von Positionsabweichungen
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Beschriftungsqualität
- Absauganlage zum Aufrechterhalten einer sauberen Arbeitsumgebung
Die Förderbandmaschine von Laserax hat sich in den letzten Jahren bezahlt gemacht, da wir viele wiederkehrende Kosten eliminieren konnten, inklusive vieler Ausschussteile durch Lack oder Rost, Material von Strahltechniken und die Wartung dieser Räumlichkeiten, flüssige alkalische Reiniger und Kosten für Wegwerfprodukte.
Mit dem Laserbeschriften erhalten wir höhere Kontraste als mit dem vorherigen Nadelprägesystem. Unsere Fähigkeiten zur Rückverfolgbarkeit haben sich drastisch verbessert und unsere OEM-Partner schicken uns keine Teile mit fehlerhaften Codes zurück.
Lass uns zusammen arbeiten
BEREIT ANZUFANGEN?