Versa Battery Laser Welding Machine and Workstation

Versa Battery Laser Welding Machine and Workstation (opened)

Versa Battery Laser Welding Machine and Workstation (Conveyor)

VERSA-Laserschweißgerät

Das Versa-Laserschweißgerät ist für Forschung und Entwicklung, den Prototypenbau und die Batteriefertigung in kleinen bis mittleren Serien ausgelegt. Es eignet sich für prismatische, zylindrische und Pouch-Zellen und lässt sich von Hand oder vollautomatisch beladen. Durch den modularen Aufbau können Sie Funktionen wie dynamisches Spannen, integrierte Bildverarbeitung und KI-gestützte Schweißnahtüberwachung je nach Bedarf ergänzen. Versa nutzt dieselbe Kerntechnologie wie unser Batterie-Laserschweißgerät für die Großserienproduktion. Das erleichtert es, den entwickelten Schweißprozess später auf eine Anlage für höhere Stückzahlen zu übertragen.

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Übersicht Spezifikationen Fernsupport

Passend zu Ihren Anforderungen konfigurierbar

Ob für F&E oder die Produktion: Sie statten das Versa-Gerät mit den Funktionen aus, die Sie zum Schweißen Ihrer zylindrischen, prismatischen oder Pouch-Zellen benötigen. Die Beladung erfolgt wahlweise von Hand, über ein Förderband oder durch einen Roboter.

Industrielle Schweißtechnik für kleinere Stückzahlen

Das Versa-Gerät bietet industrielle Schweißtechnik für Anwendungen, bei denen Präzision und Qualität im Vordergrund stehen, aber noch keine hohen Stückzahlen erforderlich sind. So können Sie Ihre Investition auf den aktuellen Bedarf ausrichten und den Schweißprozess bereits mit serientauglicher Technik entwickeln und weiter verbessern.

Benutzerfreundliche Software

Über eine gemeinsame Software bedienen Sie die Systeme für Entwicklung und Produktion. Dort verwalten Sie die Schweißparameter, greifen auf die Bildverarbeitung zu und nutzen die KI-gestützte Überwachung der Schweißnahtqualität. So stehen Ihnen die Funktionen in einer Bedienoberfläche zur Verfügung.

Mit steigenden Stückzahlen wachsen

Wenn Ihre Produktionsmengen steigen, können Sie zusätzliche Versa-Geräte einsetzen. Alternativ lässt sich die entwickelte Schweiß- und Spannlösung auf ein Gerät mit mehreren Robotern übertragen, um einen höheren Durchsatz zu erreichen. So bauen Sie auf dem bereits erprobten Prozess auf.

Fachwissen zum Batterieschweißen

Unsere Experten für Batterien und Laserschweißen begleiten Ihr Projekt von der Produktentwicklung bis zur Fertigung. Sie stimmen den Schweißprozess auf Ihre Anwendung ab und berücksichtigen dabei die Anforderungen an die Produktkonstruktion. Außerdem unterstützen sie Sie in der Vorproduktion und bei Schweißtests und bauen Batteriemodule, an denen sich Ihr Verfahren erproben lässt.

Schweißdaten für jede Zelle erfassen

Für jede Zelle werden die Schweißparameter und der Druck des Spannwerkzeugs kontinuierlich erfasst. Hinzu kommen die Signale der Schweißnahtüberwachung zu Plasma, Temperatur und Rückreflexion des Laserlichts. Diese Daten werden im Gerät gespeichert und stehen Ihrem Fertigungsleitsystem (MES) zur Verfügung. So lässt sich nachvollziehen, unter welchen Prozessbedingungen eine Schweißverbindung entstanden ist.

Probeschweißung anfordern

Schicken Sie uns Ihre Batteriepacks, Module oder Zellen. Sie erhalten einen umfassenden Prüfbericht mit Angaben zur Schweißqualität, Schweißgeschwindigkeit und weiteren Ergebnissen der Schweißversuche.

Spezifikationen

Produktdatenblatt herunterladen (Englisch)

Kategorie	Spezifikationen
Laserleistung	2000 W im Single-Mode-Dauerstrichbetrieb; verfügbarer Leistungsbereich: 1000 bis 6000 W (Single-Mode, Multi-Mode, Ring-Core)
Lasertyp	Ytterbium-dotierter Glasfaser-Laser
Wellenlänge	1064 bis 1080 nm
Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen der Laserquelle (MTBF)	100.000 Stunden
Laserverfahren	Laserschweißen von Sammelschienen (Busbars) an zylindrische und prismatische Zellen
Werkstoffe der Teile	Vernickelter Stahl, Aluminium, Kupfer, nichtrostender Stahl; weitere Metalle je nach Anwendung
Kühlung	Wasserkühlung; Kühlgerät im Lieferumfang enthalten
Positioniergenauigkeit der Schweißnaht zur Zelle (typisch)	±100 μm mit Bildverarbeitung
Spannvorrichtung	Von Laserax entwickeltes, an das Modul angepasstes Spannwerkzeug für Sammelschienen auf SCARA-Robotern; im Lieferumfang enthalten
Gerätesteuerung	Laserax-Steuerung mit vollständiger Programmieroberfläche für das Schweißgerät am HMI-Bedienfeld
Kommunikation	EtherNet/IP, PROFINET, EtherCAT, OPC UA; weitere Schnittstellen verfügbar
Elektrischer Anschluss	480 V / 60 Hz oder 400 V / 50 Hz
Leistungsaufnahme	27 kW mit einer 2000-W-Laserquelle; 43 kW mit einer 6000-W-Laserquelle
Betriebstemperatur	15 °C bis 35 °C
Luftfeuchtigkeit im Betrieb	unter 70 %
Beladung	Manuell, durch Roboter oder über ein Förderband
Bildverarbeitung	Integriertes 3D-Bildverarbeitungssystem für Messungen in X-, Y- und Z-Richtung
Rauchabsaugung	Im Lieferumfang enthalten
Schutzgehäuse	Zertifizierte Laserschutzkabine nach Klasse 1 mit sicherheitsüberwachten Türen

Gerätegrößen im Vergleich

Merkmal	VERSA-600	VERSA-1400*
Gesamter Schweißbereich (X × Y)	600 × 400 mm	1400 × 600 mm
Abmessungen des Arbeitstisches (X × Y)	900 × 600 mm	1400 × 600 mm
Maximale Abmessungen des Palettenförderers (X × Y)	800 × 640 mm	1200 × 640 mm
Konfiguration des Spannroboters	Ein stationärer Roboter	Ein Roboter auf einer Linearachse
Geräteabmessungen (B × T × H)	1800 × 2200 × 2600 mm	2800 × 2200 × 2600 mm
Typisches Gewicht	2800 kg	3500 kg

^{* Kundenspezifische Größen sind erhältlich.}

Schweißprozess und Ausstattungsoptionen

Kategorie	Spezifikationen
Bearbeitungsfeld der Schweißoptik	300 × 300 mm mit Bildverarbeitung**
Typische Schweißzeit pro Zelle	0,5 bis 1 s mit SCARA-Spannsystem; für zylindrische Zellen (21700, 46XX) und prismatische Zellen
Erfassungsbereich der 3D-Bildverarbeitung	300 × 300 mm**
Schweißnahtüberwachung	KI-gestützte Überwachung der Schweißnahtqualität in Echtzeit (Dual Source); Erkennung der Fehlerart
Spannsystem	SCARA-Roboter mit dynamischem Spannwerkzeug für einzelne Zellen; die Andruckspitze wird an den Zelltyp und die Sammelschiene angepasst
Funktionen des Spannsystems	Automatische Korrektur der Spannposition anhand der Bildverarbeitung; Rückmeldung des Spanndrucks; motorische Winkelverstellung; optionale Schutzgaszufuhr; integrierte Staubabsaugung
Laserleistungsmessgerät	Optionales Messgerät zur Messung der Laserleistung im Gerät

^{** Optional auch mit 400 × 400 mm erhältlich.}

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Fernsupport und Unterstützung vor Ort

Unsere Ingenieure und Laserexperten unterstützen Sie vor Ort oder per Fernzugriff dabei, Störungsursachen zu finden und die Produktion möglichst schnell wieder aufzunehmen. Die Fernzugriffsfunktionen des Geräts ermöglichen dafür eine sichere Verbindung.

Batterie-Laserschweiß-Workstation

Diese von Hand beladene Workstation ist zur Miete oder zum Kauf erhältlich. Sie eignet sich für kleine Serien und unterstützt Sie bei der Produktentwicklung.

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