Batterie-laserschweissgerät

Schnellste Lösung für Laserschweißen

Laserax-Geräte sind schneller als andere Laserschweißlösungen – bis zu 5 Mal schneller mit 100 ms pro Zelle. Während unser Hochleistungslaser eine unübertroffene Schweißgeschwindigkeit bietet, maximieren unsere Automatisierungs- und Bildverarbeitungsfunktionen den Arbeitszyklus des Lasers.

Die Roboterarme bewegen die Spannwerkzeuge dynamisch, so dass die Zeit, die das Laserschweißen auf das Spannen wartet, minimal ist. Das große Sichtfeld des Lasers minimiert auch die mechanischen Bewegungen des Laserkopfes. All dies sorgt dafür, dass mehr Zeit für das Schweißen für die Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen zur Verfügung steht.

Individuelle Zellsicht in Chargen

Viele Laserschweißlösungen analysieren die Positionierung einer Zelle oder einiger weniger Zellen auf einmal. Dieser Ansatz der Bildverarbeitung ist langsam und schränkt die Betriebszeit des Lasers ein, wodurch die Zykluszeit der Maschine verlangsamt wird.

Mit seinem großen Sichtfeld analysiert unser Bildverarbeitungssystem einzelne Zellpositionen in Chargen (zum Beispiel +150 Zellen auf einmal für das 21700er Format). Dies sorgt für ein perfektes Gleichgewicht zwischen Präzision und Geschwindigkeit, da die für die Bildverarbeitung erforderliche Zeit verkürzt wird. Sowohl die Spann- als auch die Schweißpositionen werden durch das Bildverarbeitungssystem kompensiert, um die Präzisionsanforderungen der Batterien zu erfüllen.

Schweißnahtüberwachung in Echtzeit

Unser Überwachungssystem der Laserschweißnähte kombiniert optische Sensoren mit künstlicher Intelligenz, um Schweißfehler beim Laserschweißen automatisch zu erkennen. Jede Schweißnaht wird einzeln analysiert, und die Art der Fehler wird ermittelt. Defekte können dann an Ort und Stelle nachgearbeitet werden – entweder automatisch oder durch manuelle Eingriffe.

Skalierbar und flexibel

Die Größe der Maschine kann auf verschiedene Batteriemodul-, Pack- und Zellenformate skaliert werden. Seine Konzeption ermöglicht es außerdem, den sich wandelnden Anforderungen gerecht zu werden. Wir verwenden Roboterarme, um dynamisch Druck auf jede einzelne Verbindung auszuüben. Die Größe und Anzahl der Roboter wird an Ihre Bedürfnisse angepasst.

Wenn Sie Ihre Sammelschienenausführung ändern müssen, lässt sich das Spannen leicht anpassen. Die Spannposition kann durch eine einfache Umprogrammierung der Roboterbahnen geändert werden, und das Spannwerkzeug kann bei Bedarf modifiziert werden.