Laserbeschriften & -Reinigen Sitzhalterungen

Unsere LXQ Laser sind ideal zum Erstellen permanenter Kennungen auf Sitzhalterungen. Sie ätzen permanente, qualitativ hochwertige Kennungen ein, die ihre Rückverfolgbarkeit auch nach elektrischer Beschichtung und Pulverbeschichtung beibehalten.

Mit der Laserreinigung ist ein manuelles Abkleben nicht mehr notwendig. Stattdessen kann zunächst das ganze Teil beschichtet und anschließend spezielle Bereiche entschichtet werden. Dieser Vorgang lässt das Trägermaterial unberührt, was die Integrität der Halterung für andere Prozesse wie Schweißen aufrechterhält.

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Identifikation Und Rückverfolgbarkeit Entfernen Von Pulver- Und Elektrischen

Vorteile Des Laserbeschriftens Für Sitzhalterungen

Vermeiden von Problemen bei der Rückverfolgbarkeit durch permanente Kennungen
Einbringen von hochwertigen Codes, die das elektrische Beschichten und Pulverbeschichten überstehen
Automatische Validierung von Codes, damit keine fehlerhaften Codes in den Herstellungsprozess gelangen
Nutzen eines zentralen Servers zur automatischen Kontrolle, welche Informationen von dem Laser eingetragen werden
Maximieren der Zeit des Bedieners, indem ein Teil aufgeladen wird, während das andere beschriftet wird
Schnelle Beschriftungszeiten und minimierte Ausfallzeiten

Laser E-Coating Removal from Seat Rails Before Welding

Vorteile Der Laserreinigung Für Sitzhalterungen

Kein manuelles Abkleben
Konsistente, präzise und schnelle Reinigung von Oberflächen
Keine Beschädigung des Metalls
Entfernen von Beschichtungen ausschließlich an ausgewählten Stellen
Reinigen von gewinkelten und komplexen Formen
Verringern von Arbeitskosten
Automatische Validierung der Reinigungsqualität

Wir waren in der Situation, dass wir Codes unserer Zulieferer lesen und einen neuen Code erstellen mussten, der unsere Produktinformationen und die unseres Zulieferers enthielt. Wir probierten für eine Weile Etiketten, aber diese sind ständig abgefallen. Laserbeschriften schien wie die klare Alternative.
Laserax verfügt über die Sicht- und Automationsexpertise, nach der wir suchten, um den gesamten Prozess mit unserem zentralen Server zu automatisieren. Sie halfen uns bei der Installation eines Systems, das die Labels unserer Zulieferer liest, diese Informationen an unseren zentralen Server übermittelt und diese dann wiederrum an den Laser schickt, um die neue, permanente Beschriftung zu erstellen.

Früher haben mehrere Vollzeit-Bediener die Schweißbereiche abgeklebt vor der elektrischen Beschichtung. Dieser Prozess war langsam, fehleranfällig und teuer hinsichtlich der Arbeitskosten. Jetzt, mit einem Bediener an der Laserreinigungsstation, können wir pro Stunde mehr Teile verarbeiten als vorher.