Si vous recherchiez de l’information en rapport avec la gravure laser sur de l’acier inoxydable, vous êtes surement tombé sur des articles qui vous expliquent des techniques de gravure. En fait, la vérité est celle-ci : vous ne pouvez pas graver de l’acier inoxydable. Voici pourquoi cet alliage de métal est si différent.
Graver de l’acier inoxydable mène à la corrosion
Le processus de gravure laser sur de l’acier inoxydable élimine une couche protectrice très importante. En effet, n’importe quelle méthode qui mène à la modification de la surface de l’acier inoxydable (que ce soit en créant des marquages de surface ou en profondeur) finira par éliminer cette couche.
Cette couche protectrice est composée d’oxyde de chrome. L’oxyde de chrome est formé naturellement lorsque le chrome réagit avec l’oxygène. Ce processus de création de couches est connu sous le nom de passivation et peut être catégorisé comme étant un oxyde désirable. Cette couche d’oxyde de chrome prévient la corrosion en empêchant l’oxygène d’atteindre la couche d’acier.
Lorsque cette couche est éliminée, l’oxygène crée une réaction chimique avec l’acier mis à nue. Cette réaction est connue sous le nom d’oxydation. Le résultat est de la rouille, élément qui finit par induire des endroits plus faibles dans le matériau et ultimement, détruit le matériau de base. C’est ce qui se passe lorsque vous utilisez les processus habituel de marquage laser ou de gravure sur métal.
L’acier inoxydable doit être recuit au laser et non pas gravé au laser
Pour créer la gravure de logos ou des codes data matrix sur l’acier inoxydable, vous devez vous fier sur une technologie qui n’élimine pas la couche de surface d’oxyde de chrome comme le marquage laser pour faciliter le traitement des données.
Pour ce type de besoin, seulement une technologie laisse un marquage permanent sur l’acier inoxydable. Cette technologie se nomme le recuit laser.
Le recuit laser modifie chimiquement l’acier situé en dessous de la couche d’oxyde de chrome. Pour faire ainsi, la surface est chauffée jusqu’à ce qu’elle fonde temporairement. Durant ce court laps de temps (millisecondes), l’oxygène se déplace sous la surface. Ceci crée un type d’oxydation contrôlé et désiré sous la surface.
Quel est le résultat? Lorsque la surface se refroidit et se solidifie, la surface a changé de couleur due à l’oxydation. Cette couleur est typiquement noire, même si plusieurs types de couleurs peuvent être obtenues. Le marquage obtenu est joli, coloré et permanent.
Le point le plus important est qu’il n’y a aucun matériel qui ait été éliminé de la surface (contrairement à la gravure laser). Ceci signifie que la couche protectrice est intacte et que votre pièce est toujours protégée de la rouille.
Votre utilisation de l’acier inoxydable dicte comment vous le marquerez
La raison principale pour laquelle on utilise l’acier inoxydable, c’est qu’il garantit une protection contre la rouille. Les lignes d’échappement, par exemple, doivent avoir une couche protectrice puisqu’ils sont constamment exposés à des acides corrosifs. Il y a cependant d’autres raisons d’utiliser l’acier inoxydable. La plupart des appareils médicaux sont faits d’acier inoxydable pour des raisons sanitaires. L’intérieur de certaines voitures peut avoir quelques pièces faites en acier inoxydable pour des raisons esthétiques.
Le recuit laser assure un marquage permanent et rencontre tous les requis de traçabilité. Voici ce à quoi vous devez vous attendre :
Marquage permanent
Marquage de haut contraste
Une très haute résolution
Aucune craque et aucune bosse
Un large éventail de couleurs
Temps de marquage relativement lent
Aucun consommable
Peu de maintenance
Besoin d'aide sur votre application en acier inoxydable, discutez avec un expert laser
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Temps de marquages
Exemples d'application sur vos pièces
Marquages possibles de couleurs (tout dépendant de votre grade et alliage)
Jerome has been working in the high tech industry for at least 10 years, with a background in physics and physical engineering. He has hands-on experience with laser processes, their interaction with materials, and industrial traceability standards.
Dans le domaine de la fabrication industrielle, où la vitesse et la durabilité sont primordiales, la gravure laser s’est imposée comme l’une des solutions les plus efficaces et les plus fiables pour le marquage de haute qualité des pièces. Dans cet article, nous passerons en revue les éléments clés à prendre en compte pour la gravure laser sur aluminium, de la compréhension de son fonctionnement au choix de la machine la mieux adaptée à vos besoins spécifiques.
Le marquage permanent des pièces va des logos et numéros de série aux codes-barres et marques de certification. Il s’agit d’une étape cruciale dans le processus de fabrication pour maintenir le contrôle de la qualité, se conformer aux exigences réglementaires et garantir la traçabilité des produits.
Pour le marquage laser industriel, les lasers à grande vitesse sont essentiels pour respecter des calendriers de production serrés tout en maintenant des normes de qualité élevées. Mais avec autant d’options disponibles, le choix peut être difficile. Après tout, vous voulez une machine qui non seulement fonctionne à grande vitesse, mais qui soit également rentable.
