Nettoyage ET MARQUAGE laser des arbres d’entraînement

Les lasers à fibre optique peuvent rapidement éliminer les revêtements et les excès de peinture des zones utilisées pour l’assemblage sur les arbres d’entraînement. Si vous masquez actuellement ces surfaces avant l’électrodéposition de revêtements, le passage au nettoyage au laser accélérera votre processus de revêtement, évitera les erreurs manuelles et éliminera les coûts de masquage.

Si vous avez besoin de suivre et de tracer vos arbres d’entraînement, les lasers à fibre optique peuvent également graver des codes 2D sur le revêtement, ou des codes 2D lisibles à travers le revêtement, ce qui permet de maintenir la traçabilité tout au long du processus.

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Élimination de Revêtements au Laser Marquage Laser de Revêtement Électrodéposé

Avantages du nettoyage laser pour arbres d’entraînement

Élimination du masquage des pièces et des erreurs manuelles
Accélération de votre processus de fabrication
Élimination des coûts de masquage
Élimination des projections de peinture sur des zones localisées
Obtention de résultats de nettoyage précis et constants
Respect des exigences en matière de temps de cycle court
Validation automatique de la qualité du nettoyage

Avantages du marquage laser pour arbres d’entraînement

Gravure de codes 2D facilement lisibles à travers le revêtement
Gravure de codes à contraste élevé avant ou après l’électrodéposition de revêtements
Démarrage du suivi des arbres d’entraînement avant le processus d’électrodéposition de revêtements
Identification de l’origine exacte des défauts pour éviter les rappels importants
Respect des cycles courts et réduction des temps d’arrêt
Validation automatique des codes

Mes ingénieurs avaient trouvé la recette parfaite de masquage pour éviter les fuites et les couches irrégulières, mais nos opérateurs continuaient à commettre des erreurs de temps à autre, et ces erreurs nous coûtaient cher. Parfois, nous devions retirer tout le revêtement et recommencer depuis le début.
La machine fournie par Laserax nous a permis d’accélérer notre processus de revêtement et d’éliminer le risque d’erreurs manuelles.

Quand ils m’ont dit qu’ils pouvaient graver des codes 2D lisibles à travers notre revêtement de 75 microns, j’étais sceptique, alors j’ai demandé des échantillons. Ils ont gravé une série d’arbres d’entraînement non revêtus, que j’ai ensuite envoyés pour une électrodéposition de revêtements. Quelle ne fut pas ma surprise lorsque j’ai vu les codes. Mais le véritable test a été effectué avec le lecteur de codes-barres. Tous les codes étaient de catégorie B ou supérieure !