Laserreinigung & -Beschriftung
Antriebswellen
Faserlaser können schnell Beschichtungen und Lackoverspray von Bereichen für den Bau von Antriebswellen entfernen. Der Wechsel zum Laserreinigen eliminiert den Bedarf des Abdeckens. Der Beschichtungsprozess wird schneller, manuelle Fehler werden vermieden und Kosten fürs Abdecken können eingespart werden.
Zur Rückverfolgung der Antriebswellen können Faserlaser 2D-Codes in die Beschichtung ätzen oder 2D-Codes erstellen, die durch die Beschichtung hindurch lesbar sind. Dies erlaubt eine Rückerverfolgbarkeit im gesamten Prozess.
Anwendungen
Vorteile der laserreinigung
Für antriebswellen
- Keine Teileabdeckung und manuelle Fehler
- Beschleunigen des Herstellungsprozesses
- Keine Kosten für die Teileabdeckung
- Entfernen von Lackoverspray an lokalisierten Stellen
- Präzise und konsistente Reinigungsergebnisse
- Einhalten von Anforderungen an kurze Taktzeiten
- Automatische Validierung der Reinigungsqualität
Empfohlene lösungen
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Rotierende Laserreinigungsstation
Diese Maschine wird manuell beladen und kann zum präzisen und schnellen Entfernen von elektrischen Beschichtungen in die Linie integriert werden dank eines leistungsstarken und qualitativ hochwertigen Lasers.
Bediener legen eine Antriebswelle auf der einen Seite des Tisches auf, während eine andere Antriebswelle auf der anderen Seite gereinigt wird.
Typische Funktionen
- Rotierende Indexer auf beiden Seiten des Tisches zum Rotieren der Antriebswelle für die Reinigung des gesamten Umfangs
- Absauganlage für Staub und Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen & sicheren Umgebung
- Cognex-Kamera zum Validieren der Reinigungsqualität
Vorteile Der Laserbeschriftung
Für Antriebswellen
- Eintragen von 2D-Codes, die durch die Beschichtung hindurch lesbar sind
- Eintragen von kontrastreichen Codes vor und nach dem elektrischen Beschichten
- Kenntnis über die genaue Herkunft von Fehlern zur Vermeidung großer Rückrufe
- Know the exact origin of defects to avoid large recalls
- Kurze Taktzeiten und minimierte Ausfallzeiten
- Automatisches Validieren von Codes
Empfohlene lösungen
Wir stellen alle Funktionen, Zusatzgeräte und den notwendigen Support zur Integration des Lasers in Ihren Fertigungsprozess zur Verfügung. Sie müssen sich weder um mehrere Zulieferer noch um die Frage der Zuständigkeit kümmern.
Rotierendes Laserbeschriftungsgerät
Diese vollautomatisierte Maschine hält Ihre Roboter auf Trab. Während ein Teil auf der einen Seite auf den Tisch gelegt wird, ist das andere bereits beschriftet und bereit zur Entnahme.
Typische Funktionen
- Cognex-Kamera zum Validieren der Code-Qualität
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Beschriftungsqualität
- Absauganlage für Staub und Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen Umgebung
- Ein Touchscreen-HMI zur Wahl der richtigen Konfiguration, zur Fehlersuche etc.
Beschriftungsmaschine mit automatisierter tür
Roboter können Antriebswellen auf Vorrichtungen ablegen und andere Aufgaben übernehmen, während die Teile beschriftet werden.
Dieses flexible Design erlaubt das Minimieren Ihres Fußabdruckes und die Optimierung des Anlagenlayouts.
Typische Funktionen
- Cognex-Kamera zum Detektieren von Teilemodellen und Validieren der Code-Qualität
- Luftmesser zum Verhindern einer Staubansammlung auf der Linse und zum Sicherstellen einer gleichbleibenden Beschriftungsqualität
- Absauganlage für Staub und Rauch zum Aufrechterhalten einer sauberen Umgebung
- Ein Touchscreen-HMI zur Wahl der richtigen Konfiguration, zur Fehlersuche etc.
Meine Ingenieure hatten die ideale Abdeckungstechnik gefunden, um Leckage und unregelmäßige Beschichtungen zu verhindern. Aber unsere Bediener haben trotzdem noch hin und wieder Fehler gemacht – und diese waren kostspielig. Es gab Fälle, da musste die gesamte Beschichtung entfernt und neu aufgetragen werden.
Die Maschine von Laserax hat es uns ermöglicht, den Beschichtungsprozess zu beschleunigen und das Risiko manueller Fehler gebannt.
Ich war skeptisch ob der Aussage, man könne 2D-Codes erstellen, die durch die 75-Mikron-Schicht hindurch lesbar sein würden, weshalb ich nach einem Exemplar fragte. Sie haben eine Reihe von Antriebswellen geätzt, die ich dann zur elektrischen Beschichtung geschickt habe. Ich war überrascht, die Codes sehen zu können. Der echte Test erfolgte mit dem Barcode-Leser. Es waren alles Codes der Klasse B oder besser!
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