Direkt zum Inhalt

Laserreinigung &  -Beschriftung Antriebswellen

Faserlaser können schnell Beschichtungen und Lackoverspray von Bereichen für den Bau von Antriebswellen entfernen. Der Wechsel zum Laserreinigen eliminiert den Bedarf des Abdeckens. Der Beschichtungsprozess wird schneller, manuelle Fehler werden vermieden und Kosten fürs Abdecken können eingespart werden.

Zur Rückverfolgung der Antriebswellen können Faserlaser 2D-Codes in die Beschichtung ätzen oder 2D-Codes erstellen, die durch die Beschichtung hindurch lesbar sind. Dies erlaubt eine Rückerverfolgbarkeit im gesamten Prozess.


Fragen Sie Einen Experten

Anwendungen

Geared Pole
Grenade

Vorteile Der Laserreinigung Für Antriebswellen

  • Keine Teileabdeckung und manuelle Fehler
  • Beschleunigen des Herstellungsprozesses
  • Keine Kosten für die Teileabdeckung
  • Entfernen von Lackoverspray an lokalisierten Stellen
  • Präzise und konsistente Reinigungsergebnisse
  • Einhalten von Anforderungen an kurze Taktzeiten
  • Automatische Validierung der Reinigungsqualität

Meine Ingenieure hatten die ideale Abdeckungstechnik gefunden, um Leckage und unregelmäßige Beschichtungen zu verhindern. Aber unsere Bediener haben trotzdem noch hin und wieder Fehler gemacht – und diese waren kostspielig. Es gab Fälle, da musste die gesamte Beschichtung entfernt und neu aufgetragen werden.

Die Maschine von Laserax hat es uns ermöglicht, den Beschichtungsprozess zu beschleunigen und das Risiko manueller Fehler gebannt.

Ich war skeptisch ob der Aussage, man könne 2D-Codes erstellen, die durch die 75-Mikron-Schicht hindurch lesbar sein würden, weshalb ich nach einem Exemplar fragte. Sie haben eine Reihe von Antriebswellen geätzt, die ich dann zur elektrischen Beschichtung geschickt habe. Ich war überrascht, die Codes sehen zu können. Der echte Test erfolgte mit dem Barcode-Leser. Es waren alles Codes der Klasse B oder besser!

Bg Quotes
Auf eine gute Zusammenarbeit

Möchten Sie Loslegen?

Fragen Sie unsere Experten