ファイバーレーザーは、ドライブシャフトの組み立てに使用されるエリアからコーティングや塗料の上塗りをすばやく除去できます。現在、基板コーティングの前にこれらの表面をマスキングしている場合は、レーザークリーニングに切り替えることで、コーティングプロセスが迅速化され、手動によるエラーを防ぎ、マスキングコストを削減できます。
ドライブシャフトを追跡して特定する必要がある場合は、ファイバーレーザーを使用してコーティングに2Dコードをエッチング、またはコーティングを通しても読み取り可能な2Dコードをエッチングして、プロセス全体のトレーサビリティを維持できます。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
手動で設置する本機器は、強力かつ高品質なレーザーにより、インラインに統合して正確かつ迅速に基板コーティングを除去することができます。
オペレーターはテーブルの片側にドライブシャフトを設置し、もう一方のドライブシャフトをクリーニングします。
複数のサプライヤーと取引する必要がなく、責任の所在を気にする必要もありません。製造プロセスにレーザーを統合するために必要なすべての機能、周辺機器、サポートを提供します。
この完全自動機器が、常にロボットを稼働させます。部品がテーブルの片側に置かれる時には、もう一方の部品がマーキングされ、回収の準備が整います。
部品がマーキングされている間に、ロボットがドライブシャフトを治具上に落下させ、その他の作業を実行できます。
この柔軟な設計は、設置面積を最小化し、工場のレイアウトを最適化するのに最適です。
私たちのエンジニアには、漏れや歪んだコーティングを防止するための完璧なマスキング方法がありましたが、それでもオペレーターによるミスは発生していて、対応に費用がかさみました。塗装を全部除去してやり直さなければならないこともありました。
Laseraxから提供された機械により、コーティング処理が高速化し、手作業によるエラーのリスクを取り除くことができました。
75ミクロンのコーティングを通しても読み取ることができる2Dコードをエッチングできると聞いたときは信じることができなかったので、サンプルのマーキングを希望しました。基板コーティング用に一連の非コーティングドライブシャフトを送付し、エッチングしていただきました。そのコードを見た時は驚きました。実際の試験はバーコードリーダーで行ったのですが、全てグレードB以上のコードでした！
