Marquage et nettoyage laser de supports de siège

Nos lasers LXQ sont parfaits pour créer des identifiants permanents sur les supports de siège. Ils gravent des identifiants permanents de haute qualité qui garantissent la traçabilité grâce à une électrodéposition de revêtements et une peinture en poudre.

Avec le nettoyage laser, le masquage manuel appartient désormais au passé. Au lieu de cela, vous pouvez recouvrir l’ensemble de la pièce, puis retirer le revêtement de certaines zones spécifiques. Ce processus ne détériore pas le substrat, préservant ainsi l’intégrité du support pour d’autres processus tels que le soudage.

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Identification et traçabilité Élimination de revêtements à poudre et électrodéposés

Avantages du marquage laser pour supports de siège

Prévention des problèmes de traçabilité grâce à l’utilisation d’identifiants permanents
Gravure de codes de haute qualité qui résistent à l’électrodéposition de revêtements et à la peinture en poudre
Validation automatique des codes afin qu’aucun code défectueux ne soit utilisé dans le processus de fabrication.
Utilisation de votre serveur central pour contrôler automatiquement les informations marquées par le laser
Optimisation du temps de travail de vos opérateurs grâce au chargement d’une pièce pendant qu’une autre est en cours de marquage
Vitesses de marquage élevées et temps d’arrêt réduits au minimum

Laser E-Coating Removal from Seat Rails Before Welding

Avantages du nettoyage laser pour supports de siège

Élimination du masquage manuel
Nettoyage des surfaces avec régularité, précision et rapidité
Prévention des dommages au métal
Élimination des revêtements uniquement dans certaines zones spécifiques
Formes angulaires et complexes propres
Réduction des coûts de main-d’œuvre
Validation automatique de la qualité du nettoyage

Nous nous sommes retrouvés dans une situation où nous devions lire les codes de notre fournisseur et créer un nouveau code qui incluait nos informations de production ainsi que les leurs. Nous avons essayé les étiquettes pendant un certain temps, mais elles n’arrêtaient pas de se décoller. Le marquage laser semblait être la solution évidente.
La vision et l’expertise en automatisation de Laserax correspondaient exactement à ce que nous recherchions pour automatiser l’ensemble du processus avec notre serveur central. Ils nous ont aidés à installer un système qui lit les étiquettes provenant de notre fournisseur, communique ces informations à notre serveur central, puis les envoie au laser pour créer les nouvelles marques permanentes.

Auparavant, plusieurs opérateurs à temps plein masquaient les zones de soudage avant l’électrodéposition de revêtements. Ce processus était lent, sujet aux erreurs et coûteux en matière de main-d’œuvre. Désormais, un seul opérateur suffit à notre station de nettoyage laser pour traiter plus de pièces par heure qu’auparavant.