In diesem Fachbeitrag wird die Bearbeitungsgeschwindigkeit zum Strukturieren von Metalloberflächen dargelegt, welche Laserax mit einem 500W LXQ-HP Laserstrukturierungssystem in Tests erzielt hat. Die Geschwindigkeit wurde für übliche Niveaus an Oberflächenrauheit getestet (erforderlich für Metalle wie Stahl und Aluminium), wobei unterschiedliche Leistungsniveaus verwendet wurden.
Die LXQ-HP Serie beinhaltet von Laserax entwickelte und hergestellte Laser Texturierungssysteme mit bis zu 500W Laserleistung. Zur Erstellung unterschiedlicher Rauheitsniveaus und Muster können die Parameter dementsprechend verändert werden.
Oberflächentexturierung
Lasertexturieren wird zur Vorbereitung und Strukturierung von Oberflächen eingesetzt. Diese Technologie ist äußerst präzise und kann entweder semi- oder vollautomatisiert werden. Durch das Verändern der Rauheit eines Metalls gelingt es der Lasertexturierung:
- die Haftung vor Beschichtungen oder Klebstoffen zu erhöhen
- die Lebensdauer von Lack und Beschichtungen zu erhöhen
- die Benetzbarkeit zu vergrößern
- elektrische und thermische Leitfähigkeit zu erhöhen/verringern
- die Reibung zu erhöhen/verringern
Außerdem ist Lasertexturierung eine großartige Alternative zu abrasiven Strahltechnikverfahren, wie Kugelstrahlen und Oberflächenstrahlen. Dies sind die Vorteile der Lasertechnologie:
- Keine Mediumabtrag
- Niedrigere Betriebskosten
- Geringerer Wartungsaufwand
- Sauberes Verfahren
- Sichere Anwendung
- Einfach automatisierbar
Oberflächenreinigung
Das gleiche System kann zur Reinigung der Oberflächen genutzt werden. Somit werden diese durch das Entfernen von Verunreinigungen, wie Lack, Oxide, Staub, Rost, Zunder usw. auf die Laserstrukturierung vorbereitet.
Strukturierung: geschwindigkeitenTexturing speeds
Drei Schlüsselfaktoren beeinflussen die Geschwindigkeit der Laserstrukturierung: das gewünschte Rauheitsniveau (Ra), die Laserleistung und das texturierte Material.
Die folgenden Tabellen zeigen die Geschwindigkeiten der Strukturierung für übliche Legierungen.
| Ra | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W |
| 3 µm | 2–3 | 4–8 | 5–12 | 7–20 |
| 6 µm | 1–2 | 3–5 | 4–8 | 6–12 |
| 12 µm | 0.4–1 | 1.2–2 | 1.8–4 | 3–6 |
| Ra | 100 W | 200 W | 300 W | 500 W |
| 3 µm | 2–9 | 4–17 | 6–25 | 9–42 |
| 6 µm | 2–6 | 4–9 | 5–13 | 8–21 |
| 12 µm | 1–2 | 2–4 | 3–7 | 4–10 |
Arten der strukturierung
Mit der Laserstrukturierung können unterschiedliche Muster auf Metalloberflächen erzeugt werden, um z.B. die Haftungseigenschaften zu beeinflussen. Gewöhnliche Muster sind Linien und Löcher. Auf den folgenden Bildern des REM (Rasterelektronenmikroskop) kann man betrachten wie solche strukturierten Oberflächen aussehen.
Line Pattern (Grooves) |
Hole Pattern (Dimples) |
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