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Batterie-Laserschweißgerät

Industrielle Laserschweißgeräte

Laserschweißgeräte verbinden Metalle wie Aluminium, Stahl, Kupfer und verschiedene Legierungen schnell und präzise. Ob Sie eine von Hand beladene Workstation oder eine automatisierte Lösung benötigen: Unsere Laserexperten unterstützen Sie bei der Integration in Ihre Produktionslinie.

Unsere Lösungen kommen auch in der Forschung und Entwicklung zum Einsatz, um neue Produkte und die dazugehörigen Schweißverfahren zu entwickeln.

  • Produktion ausbauen

    Unsere Lasergeräte sind für steigende Produktionsmengen und anspruchsvolle Fertigungsaufgaben ausgelegt. Je nach Ausführung verfügen sie über Bildverarbeitung, Roboterarme und ein großes Bearbeitungsfeld. So lassen sich Schweißprozesse auch bei hohen Stückzahlen mit kurzen Taktzeiten umsetzen.

  • Schweißnahtqualität verbessern

    Je nach Anwendung bietet das Laserschweißen Vorteile gegenüber Verfahren wie Ultraschallbonden, WIG-Schweißen und Widerstandsschweißen. Die integrierte Schweißnahtüberwachung hilft dabei, Fehler frühzeitig zu erkennen und betroffene Verbindungen gezielt nachzuarbeiten.

  • Unterstützung bei der Integration

    Unsere Laserschweißexperten führen Tests durch, entwickeln gemeinsam mit Ihnen den Schweißprozess und unterstützen Sie bei der Integration des Laserschweißgeräts in Ihre Fertigung.

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Made in Germany

Präziser Wärmeeintrag für hochwertige Schweißverbindungen

Beim Laserschweißen lässt sich der Wärmeeintrag gezielt steuern. Der Laser bringt die benötigte Energie an der Fügestelle ein und begrenzt die Erwärmung der umliegenden Bereiche. Wenn die Parameter auf Werkstoff und Bauteil abgestimmt sind, entstehen gleichmäßige, hochwertige Schweißverbindungen.

Gegenüber Lichtbogenschweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen kann der konzentrierte Wärmeeintrag die Wärmeeinflusszone und den Verzug des Bauteils verringern. Das ist besonders für dünne Materialien und kleine Komponenten interessant, etwa wenn Bauteilgewicht eingespart werden soll. Je nach Anwendung bietet das Verfahren folgende Vorteile:

  • Kleinere Wärmeeinflusszone (WEZ)
  • Weniger wärmebedingter Verzug der Teile
  • Für dünne Materialien und kleine Komponenten geeignet
  • Auch unterschiedliche Metalle lassen sich bei geeigneten Werkstoffkombinationen ohne Zusatzwerkstoff verbinden
  • Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit
  • Leicht zu automatisieren
  • Wiederholbare Ergebnisse
  • Geringer Verschleiß durch berührungslose Bearbeitung

Ein Gerät, das mit Ihrer Produktion wächst

Bereits bei der Produktentwicklung, beim Prototypenbau und in der Vorserie lohnt es sich, die spätere Serienfertigung einzuplanen. Ein Gerät, das nur die aktuellen Anforderungen erfüllt, erreicht möglicherweise nicht die später benötigte Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. Berücksichtigen Sie diese Anforderungen frühzeitig, damit sich der entwickelte Schweißprozess auf die Serienproduktion übertragen lässt.

Neben dem eigentlichen Schweißen beeinflussen auch das Spannen der Teile, die Bildverarbeitung, die Schweißnahtüberwachung und eine mögliche Nacharbeit die Qualität und Geschwindigkeit des gesamten Ablaufs. Wie sich diese Aufgaben auf die Auslegung der Anlage auswirken, erläutert unser Beitrag zu den Herausforderungen beim Laserschweißen von Batterien (Englisch).

Auf dem Weg zum passenden Laserschweißgerät unterstützen wir Sie mit drei Services.

Laserprozessentwicklung

Entwicklungsservice für Laserverfahren

Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir einen Schweißprozess, der zu Ihren Bauteilen und Ihrer Fertigung passt. Dabei berücksichtigen wir das Spannen der Teile, die Bildverarbeitung, die Schweißnahtüberwachung und gegebenenfalls die Nacharbeit. Wir nutzen dafür dieselbe Gerätetechnik wie in der späteren Produktion. Das erleichtert den Übergang von F&E und Prototypenbau in die Serie.

Unsere Laserschweißexperten besprechen mit Ihnen, welche Anforderungen das Verfahren an die Produktkonstruktion stellt. Sie erhalten Prüfergebnisse zur Schweißnahtqualität und können den Prozess gemeinsam mit uns so optimieren, dass die Verbindungen die benötigten Eigenschaften erreichen.

Service anfordern

Laserschweißservices

Laserschweißservice

Mit unserem Laserschweißservice lassen Sie Teile bei uns schweißen, ohne ein eigenes Gerät anschaffen zu müssen.

Schicken Sie uns Ihre Teile, um die Eignung des Laserschweißens für Ihren Fertigungsprozess zu prüfen. Wir können außerdem kleine Serien für Prototypen und die Vorproduktion fertigen, kurzfristige Produktionsspitzen abdecken oder die Zeit bis zur Lieferung Ihres eigenen Geräts überbrücken.

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Batterielaserschweiß-Workstation

Vermietung von Industrielasern

Sie können eine Laserschweiß-Workstation aus unserem Standardprogramm mieten, um kleine Serien zu fertigen oder Ihr eigenes Laserschweißverfahren zu entwickeln.

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Laserschweißanwendungen

Robot-Assisted Busbar Laser Welding (patent pending)

Zylindrische Batteriezellen verschweißen

Beim Aufbau von Batterien werden Sammelschienen (Busbars) häufig per Laser mit zylindrischen Zellen verschweißt, etwa mit den Zellformaten 21700 und 4680. Die hohe Präzision und der gezielte Wärmeeintrag ermöglichen zuverlässige Verbindungen, ohne die umliegenden Bereiche unnötig zu erwärmen.

Battery Laser Welding

Prismatische Batteriezellen verschweißen

Auch bei prismatischen Batteriezellen wird das Laserschweißen eingesetzt, um die Sammelschienen mit den Zellpolen zu verbinden. Der Laser lässt sich präzise auf die Fügestellen richten und ermöglicht so reproduzierbare Schweißverbindungen.

Battery Laser Cleaning

Batterie-Laserreinigung

Bevor Zellen mit Sammelschienen verbunden werden, kann die Laserreinigung Verunreinigungen von den Kontaktflächen entfernen. Saubere Kontaktflächen sind besonders beim Ultraschallbonden wichtig; die Laserreinigung ist eine Möglichkeit, sie vorzubereiten. Auch vor dem Laserschweißen kann sie sinnvoll sein, wenn Verunreinigungen die Verbindungsqualität beeinträchtigen.

Die Lasertechnik hinter unseren Schweißgeräten

Glasfaser-Laserschweißen

Beim Glasfaser-Laser wird der Strahl über eine optische Faser zur Bearbeitungsoptik geführt. Diese fokussiert ihn auf eine kleine Fläche am Werkstück. So lässt sich die Energie gezielt an der Fügestelle einbringen, beispielsweise beim Schweißen von Zellableitern (Tabs) und elektronischen Komponenten. Die erreichbare Einschweißtiefe hängt von Werkstoff, Fokussierung und Prozessparametern ab.

Unsere Glasfaser-Laserquellen arbeiten im Wellenlängenbereich von 1.064–1.070 nm und eignen sich zum Schweißen verschiedener Metalle.

Hohe Leistung, hohe Geschwindigkeit

Glasfaser-Laser eignen sich für industrielle Anwendungen, die hohe Schweißgeschwindigkeiten erfordern. Ihre hohe Energieeffizienz und eine wirksame Kühlung unterstützen den Einsatz bei hohen Leistungen.

Wir bieten bis zu 6 kW Laserleistung, um kurze Taktzeiten zu ermöglichen. Welche Leistung benötigt wird, hängt von der Schweißaufgabe ab.

Einstellbares Ringstrahlprofil (ARM)

Bei einem einstellbaren Ringstrahlprofil lassen sich die Laserleistungen im zentralen Strahl und im umgebenden Ring unabhängig voneinander regeln. Dadurch kann die Energieverteilung gezielt auf die Schweißaufgabe abgestimmt werden.

Der Ring erwärmt den Bereich um die zentrale Schweißzone vor und kann das Schmelzbad stabilisieren. Mit geeigneten Einstellungen entstehen dadurch weniger Schweißspritzer.

Strahloszillation (Wobble-Schweißen)

Beim Wobble-Schweißen bewegt sich der Laserstrahl zusätzlich zur Vorschubbewegung in einem wiederkehrenden Muster. Dadurch verteilt sich die Energie über eine größere Fläche. Mit passenden Prozessparametern kann diese Bewegung das Entweichen von Gasen aus dem Schmelzbad unterstützen und die Porenbildung in der Schweißnaht verringern.

Dauerstrichbetrieb (CW)

Dauerstrichlaser geben während des Schweißens kontinuierlich Laserstrahlung ab und führen der Fügestelle so fortlaufend Energie zu. Sie eignen sich besonders für durchgehende Schweißnähte. Durch die Wahl von Laserleistung, Fokus und Vorschubgeschwindigkeit lässt sich der Prozess auf unterschiedliche Nahtabmessungen abstimmen.

Single-Mode-Lasertechnologie

Single-Mode-Laser lassen sich auf einen sehr kleinen Strahlfleck fokussieren. Die dadurch erreichbare hohe Leistungsdichte ermöglicht einen gezielten Energieeintrag. Bei passenden Prozessparametern lässt sich so die Wärmeeinflusszone (WEZ) am Bauteil klein halten.

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