Industrielle Laserlösungen Für Giessereien

Um die Zahl der Rückrufe zu senken, verlangen neue OEM-Programme aus der Automobilbranche von Gießereien, dass diese ihre Rückverfolgungsmöglichkeiten verbessern. Für die Teilnahme an diesen Programmen müssen meist folgende Bedingungen erfüllt sein:

Teile werden für eine 100%ige Rückverfolgbarkeit sofort nach ihrer Produktion beschriftet
Chargennummern werden durch einzigartige Seriennummern für jeden Guss ersetzt
Jede Sandform wird mit einer einzigartigen Kennung versehen
Gussteile werden vor dem Sandstrahlen oder elektrischen Beschichten beschriftet
Schnelle Inline-Identifizierung, um eine Verlangsamung der Produktion zu verhindern
Möglichst wenig Wartung in rauen Umgebungen

Mit unseren optimierten Laserbeschriftungslösungen helfen wir Gießereien auf der ganzen Welt, diese Anforderungen zu erfüllen.

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Sandstrahl

Mit Faserlasern können Kennungen in Sandformen und Kerngehäuse eingraviert werden, damit eine einzigartige Kennung auf jedes Gussteil übertragen wird. Es handelt sich hierbei um die Hauptmethode zur Realisierung einer Rückverfolgbarkeit bis zum Sand.

Fastest Laser in the Industry 500W - Shotblast Resistant Laser Marking

Strahlenbeständiges Lasergravieren

Laserax hat einen einzigartigen Prozess zur Implementierung der Rückverfolgbarkeit vor der Bestrahlung. Der Laserprozess justiert die Größe der Kennung entsprechend der Strahlpartikel und verhindert so, dass Kennungen bei Strahlverfahren entfernt werden.

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Gegen Elektrostatische Beschichtungen Resistente Laserbeschriftungen

Durch Beschichtungen können Kennungen unleserlich werden, was die Einhaltung der Rückverfolgbarkeit beeinträchtigt. Üblicherweise werden die Codes abgeklebt, allerdings ist dieser Prozess langwierig und fehleranfällig. Laserax hat einen Laserprozess zur Beschriftung von Gussteilen entwickelt bei dem die Kennungen auch nach dem elektrischen Beschichten lesbar sind und somit die AIM-DPM-Anforderungen erfüllt werden.

Laser Direct Part Marking on Aluminum Die Casting

Die Schnellsten Beschriftungslaser

Beim Beschriften in der Produktionslinie zum Implementieren der Rückverfolgbarkeit kommt es auf die Schnelligkeit an, damit Flaschenhälse vermieden werden. Im Vergleich zu anderen Lasern mit einer ähnlichen Leistungsfähigkeit sind unsere Modelle am schnellsten. Mit einer Laserleistung von bis zu 500 W erfüllen sie alle Anforderungen im Hinblick auf Taktzeiten.

Automatische Fokussierung

Unsere Laser verfügen über fortschrittliche Autofokus- und Sichtsystemen und können so jegliche Art von Abweichungen bei der Teilepositionierung ausgleichen, einschließlich einer thermischen Verformung, aufblitzender Teile und einer unzureichenden Teilefixierung.

Komplettlösungen

Unsere Experten berücksichtigen Ihren gesamten Fertigungsprozess, um eine schlüsselfertige Lösung bieten zu können, die all Ihre Anforderungen abdeckt. Unsere Lösungen umfassen Rauchgasabsaugung, Schutz der Linse, Lasersicherheit der Klasse 1, anhaltende Widerstandsfähigkeit, Validierung der Barcodes und vieles mehr.

Industriequalität

Ohne ausreichenden Schutz können hohe Temperaturen, Schwingungen, Wasserdampf, Schmierstoffpartikel und Staub Beschriftungssysteme beschädigen. Unsere Laser benötigen wenig Wartung in diesen harten Umgebungen, was Stillstandzeiten minimiert und die Lebensdauer des Lasers maximiert.

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Laser Usage In The Manufacturing Process

Open-air-laserbeschriftungsgerät

Die offene Open-Air-Anlage nutzt einen Roboter, der das Gussteil während der Beschriftung fixiert. Der Roboter muss genügend Leerlaufzeit haben, um den vollständigen Beschriftungsprozess abwarten zu können.

Zur Open-air-anlage

Laserbeschriftungs-Maschine mit automatisierter Tür

Die Maschine mit automatisierter Tür funktioniert in Zusammenarbeit mit einem Roboter, der den Guss auf den Halterungen platziert. Während der Laserbeschriftung kann der Roboter andere Aufgaben ausführen, bevor er für die Entnahme benötigt wird.

Zur Maschine

Laserbeschriftungsstation mit automatisiertem Drehtisch

Die rotierende Anlagewird manuell beladen und reduziert die Leerlaufzeit. Ein Bediener befüllt die Maschine und entnimmt während des Beschriftungsprozesses die fertigen Teile. Diese Lösung kann durch einen Roboter komplett automatisiert werden.

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