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Linear Uv Laser Marker

Lineares UV- 
Laserbeschriftungsgerät

Das lineare UV-Lasersystem bietet hohe Präzision und Geschwindigkeit für Beschriftungen, Mikrobearbeitungs-, Texturierungs- und Bohranwendungen. Seine Vielseitigkeit und die Möglichkeit zur Markierung im laufenden Betrieb ermöglichen eine dauerhafte Markierung großer Stückzahlen auf Kunststoffen, Glas, Metallen, Keramik und Leiterplatten, wodurch es sich perfekt für die Rückverfolgbarkeit und Identifizierung auf empfindlichen Materialien eignet.

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Vorteile des linearen UV-Lasersystems

Fastest Uv Laser Marker

Der schnellste UV-Laser der Branche

Unser UV-Lasersystem bietet branchenführende Geschwindigkeit und Präzision für die Hochleistungsfertigung in anspruchsvollen Branchen. Seine hohe Wiederholrate und kurze Pulsdauer ermöglichen kontrastreiche und präzise Markierungen bei minimalem Wärmeeintrag, weshalb es sich ideal für Prozesse mit hohem Durchsatz eignet. 

Marking of bottles on the fly

Bereit für die On-the-Fly-Beschriftung

Unsere benutzerfreundliche Beschriftungssoftware in Kombination mit einem Hochgeschwindigkeits-Galvoscanner ermöglicht eine konsistente Beschriftung auf beweglichen Teilen. Für die Serialisierung der On-the-Fly-Beschriftung kann es mit anderen Produktionsgeräten kommunizieren und in automatisierte Produktionslinien integriert werden.

Laser process versatility

Vielseitigkeit des Laserprozesses

Dank seiner flexiblen Prozessparameter kann unser UV-Lasersystem nicht-thermische Markierung, Texturierung und Mikrobearbeitung in vier Ausgangsrichtungen (oben, unten, links oder rechts) durchführen. Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignet es sich ideal für eine Vielzahl von Komponenten in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.

Laser Beam Marking Field

Flexibler Arbeitsbereich

Das weitläufige Sichtfeld und die innovativen Linsen des Systems können so konfiguriert werden, dass sie viele der anspruchsvollsten Kombinationen aus Spotgröße und Arbeitsbereich erfüllen. Dank dieser Flexibilität können Sie den Strahl genau auf die jeweilige Anwendung zuschneiden, von feinen Strukturen bis hin zur großflächigen Bearbeitung (bis zu 1,05 m x 1,05 m). Dies beschleunigt die Bereitstellung, reduziert Umrüstungen und macht die Zelle zukunftssicher, wenn sich die Anforderungen ändern.

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