Oberflächen mit dem Laser für sichere Klebeverbindungen vorbereiten

Mehr Haftfestigkeit durch eine gezielt vorbereitete Oberfläche

Der Laser verbessert die Voraussetzungen für eine belastbare Klebeverbindung auf drei Ebenen:

• Er entfernt Verunreinigungen in einem Arbeitsgang. Öl, Staub und andere Rückstände können den Klebstoff dadurch nicht mehr von der Metalloberfläche trennen.
• Er erzeugt eine definierte Struktur. Muster und Rauheit werden so eingestellt, dass sie zum jeweiligen Metall und Klebstoff passen und mehr wirksame Kontaktfläche entsteht.
• Er kann günstige Oxide bilden, die die freie Oberflächenenergie erhöhen. Dadurch entstehen zusätzliche Bindungsstellen, an denen der Klebstoff besser haftet.

Für hohe Stückzahlen und kurze Taktzeiten skalierbar

Die Laseranlage wird auf die geforderte Stückzahl und Taktzeit abgestimmt. So lässt sich derselbe Prozess vom Versuch bis zur Serienfertigung skalieren.

• Da der Laser berührungslos und ohne Verbrauchsmaterial arbeitet, lässt sich der Prozess einfach automatisieren. Gleichzeitig sinkt der Wartungsaufwand, und die Linie kann länger ohne Unterbrechung laufen.
• Für die Texturierung vor dem Kleben stehen gepulste Singlemode-Faserlaser mit bis zu 2.000 W zur Verfügung. Die hohe Leistung schafft Spielraum, wenn sehr kurze Bearbeitungszeiten gefordert sind.
• Unsere Laserexperten passen Optik und Prozessparameter an Substrat und Klebstoff an. Ziel ist immer die nötige Haftfestigkeit bei möglichst kurzer Bearbeitungszeit.

Konstante Ergebnisse, die sich kontrollieren lassen

Beim Schleifstrahlen oder chemischen Ätzen hängt das Ergebnis von Verbrauchsmaterialien und mehreren schwer kontrollierbaren Einflussgrößen ab. Ein Laserprozess lässt sich dagegen exakt einstellen und wiederholen.

• Die hohe Präzision macht Maskieren überflüssig. Damit entfällt ein manueller Arbeitsschritt, bei dem leicht Abweichungen entstehen.
• Der bei der Lasertexturierung entstehende Staub lässt sich gezielt absaugen. Das Risiko, bereits gereinigte Bauteile erneut zu verunreinigen, ist deutlich geringer als beim Schleifstrahlen.
• Weil kein Werkzeug die Oberfläche berührt, gibt es keinen mechanischen Verschleiß, der die Prozessqualität mit der Zeit verändert.

Weniger verschiedene Klebstoffe und Dosiersysteme

Ohne Vorbehandlung braucht jede Oberfläche unter Umständen einen eigenen Klebstoff. Durch die höhere Haftfestigkeit nach der Lasertexturierung kann derselbe Klebstoff häufiger auf unterschiedlichen Oberflächen eingesetzt werden. Das vereinfacht die Materialverwaltung und reduziert die Zahl der Dosiersysteme in der Fertigung.

Weniger Ressourcen im laufenden Betrieb

Faserlaser benötigen weder Chemikalien noch Strahlmittel. Das senkt den Materialverbrauch und vereinfacht einen sauberen, effizienten Fertigungsprozess.

• Hohe Energieeffizienz und dadurch ein geringerer Stromverbrauch
• Kompakte Anlagen, die weniger Platz in der Produktionslinie benötigen
• Keine Verbrauchsmaterialien oder Chemikalien für die Oberflächenbehandlung
• Langlebige Laserquelle mit einer typischen Betriebsdauer von mehr als zehn Jahren