マーキング用途に適したレーザー技術
適切なレーザー技術を選択するには、お客様が自社のマーキング用途を分析する必要があります。レーザーエッチング、レーザー彫刻、レーザーアニールは、異なる用途に使用します。ここでは、あるレーザー技術が他とどう違うのか、主な点について説明します。
高速レーザーエッチング
生産ラインにマーキング処理をスムーズに統合するには、マーキングが可能な限り高速である必要があります。最も高速なレーザーマーキング処理はレーザーエッチングです。レーザーエッチングは、アルマイトコーティングのような素材の表面にのみ影響します。粗さを瞬時に変化させ、表面は凸凹のコントラストが高くなります。素材の特性の変化を心配する必要はありません。この変化はミクロスケールでしか起こりません。
高速用途では、レーザーエッチング処理が必要です。
最も耐久力のあるレーザーマーキング
表面へのマーキングだけでは、金属への永続的な刻印ができない場合もあります。過酷な産業用途では、深いマーキング方法が必要です。これは、金属表面にある識別子が確実に読み取り可能でなければならない場合に必要となります。この方法が使用される一般的な例は、アルミニウム押し出し成形産業で使用される鋼金型です。または、ショットブラストなどの後処理に耐える必要があるマークなどもあります。
非常に耐久性の高いマークには、レーザー彫刻機が必要です。しかし、刻印が深ければ深いほど、レーザー彫刻の処理時間が長くなります。ニーズに合わせてレーザー彫刻処理を調整するには、レーザーエキスパートに相談する必要があります。
ステンレス鋼合金へのマーキング
金属にはそれぞれ異なる特性があるため、レーザー要件もそれぞれ異なります。錆びにくい状態を維持するには、ステンレス鋼をレーザーアニールする必要があります。このレーザー処理のメリットについては、ステンレス鋼のマーキングに関するページをご覧ください。
レーザーマーキングソリューション
レーザー機器もしくはレーザーシステムをご購入いただけます。レーザー機器は完全に統合されたレーザーマーキングソリューションですが、レーザーシステムはインテグレーターがより大きなフレームワークに統合する必要があります。
ファイバーレーザーマシン
レーザー機器は完全に統合されたレーザーマーキングソリューションです。これらは、レーザーシステムに命を吹き込むフレームワークです。完全に統合されているため、国際安全基準に従って100%の安全性が保証されています。当社のすべてのレーザー機器は、お客様の生産ラインに統合する準備ができています。追加の安全対策は必要ありません。
レーザー機器のページにアクセスして、当社が提供しているレーザー機器をご覧ください。
ファイバーレーザーマーキングシステム
レーザー機器はほとんどの生産ラインで標準的なソリューションですが、レーザーマーキングソリューションの統合をカスタマイズする場合は、ファイバーレーザーマーキングシステムをご購入いただけます。
レーザーシステムに関するページをご覧いただき、当社が提供する製品の詳細をご確認ください。