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Data matrix code being laser marked on battery casing

バッテリーレーザーマーキング

バッテリーパックには、トレーサビリティのために識別する必要がある数百個のバッテリーセル、モジュール、その他の部品が含まれています。レーザーマーキングは、高速で永続的な識別子を作成する優れた手法です。レーザーマーキングされた識別子は、他の従来のマーキング方法とは異なり、熱や化学物質(電解質、冷却液、接着剤、シリコーン)などのさまざまな応力に耐えることができます。

レーザーマーキングは、機械で読み取り可能なデータマトリックスコードでエンコードされた個々のシリアルデータを、セル、電極、ケース、バッテリーモジュール、パックにマーキングすることができます。

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レーザーマーキングのメリット

  • 永続的
  • 識別子の読み取りが容易
  • 高精度かつ安定した処理結果
  • 消耗品不要
  • 低頻度メンテナンス技術
  • 環境に優しいプロセス
  • Laseraxのメリット

    • 切り替えの迅速化と自動化
    • 市場最速のレーザーマーカー
    • 完全なソリューション(クラス1認定レーザー安全性、ヒューム抽出、ビジョン、自動化など)
    • 高品質のハードウェアおよびソフトウェア構成部品(超高精度スキャナーを含む)

ニッケルメッキ鋼、AL、SS材のマーキング試験

LaseraxはLXQおよびLXQ-HPファイバーレーザーを使用して、電池セル缶(ニッケルメッキ鋼、アルミニウムまたはステンレス鋼)にマーキングすることができます。以下の写真は超高速レーザーマーキングの結果です。

以下のマーキング時間にはPLCの通信遅延が含まれるため、マーキング動作の実際のパーツ間のタクトタイムを表しています。

電池セル缶にレーザーマーキングされた22x22データマトリックスコード(DMC)。

標準マーキング時間

マーキング50w100w200w300W
16x16 DMC(3x3 mm)250 ms(240 部品/分)160 ms(375 部品/分)110 ms(545 部品/分)100 ms(600 部品/分)
22x22 DMC(4x4 mm)400 ms(150 部品/分)240 ms(250 部品/分)170 ms(352 部品/分)140 ms(428 部品/分)

ジェリーロール電極レーザーマーキング AL & CU

円筒型セルバッテリーは、ジェリーロールと呼ばれる薄い電極箔シートに電気エネルギーを蓄えます。アルミニウム(カソード)と銅(アノード)でできたこれらのシートは、バッテリーケースの内側に巻かれています。ジェリーロール基板にマーキングすると、製造プロセスでバッテリーセルのアセンブリを検証するのに役立ちます。このような壊れやすい素材にレーザーでマーキングする際には、特定の条件が必要となります。

ジェリーロール電極にレーザーマーキングを行うための条件:

  • 高精度の産業用レーザー
  • 反射率の最も低い金属
  • レーザーに提示する素材のフラットな表面

素材の特性に影響を与えることなくマーキングが見えるようにする必要があるため、ジェリーロールにその場でマーキングするのは困難です。これらすべてを短いサイクル時間内に行う必要があります。薄い金属表面にマーキングしながら損傷を回避するには、ミクロンレベルの精度を持つ産業用レーザーが不可欠です。

Laseraxは、電極を損傷することなく、アルミニウム箔および銅箔にデータマトリックスコード(DMC)を高速マーキングすることができます。以下の結果は、異なるコンベア速度でのマーキング時間を示しています。

(上)アルミ箔にレーザーマーキングされた2x2 mmのデータマトリックスコード。(下)銅箔にレーザーマーキングされた2x2 mmのデータマトリックスコード。

DMCサイズ(mm)セル/DMCマーキング時間(秒)マーキング時間による可能なコンベア速度(m/分)2つのDMC間の最小推定距離(mm)
アルミニウム2.5x2.512x120.033300915
2.5x2.510x100.0254001333
2.5x2.512x120.033300915
2.5x2.510x100.0254001333

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