レーザーテクスチャリングは、表面に化学変化と機構変化の両方をもたらすため、機械的な表面の前処理技術と比較して、接合強度を大幅に向上させます。システムのパラメーターは、各用途の要件に基づいて異なる表面粗さのレベルとパターンを生成するように最適化できます。
レーザーテクスチャリングは、接合特性を強化する前に表面を洗浄してテクスチャリングするために使用します。接着接合の用途において、レーザーテクスチャリングはより高い表面粗さを提供し、継手の有効な接合表面積とその全体的な強度を増加させます。レーザープロセスは、高い精度と再現性であらゆる表面粗さの要件を満たすように構成できます。
この技術は非常に精度が高く、完全自動化または半自動化できます。化学薬品、研磨剤、グリットブラスト加工などの他の表面前処理法に代わる優れた方法です。
BETAMATETM 4601で接合されたラップせん断の接合部は、老朽化テストFORD FLTM BV 101-07を実施しました。レーザーテクスチャリングプロセスでは、標準のアロジン処理（Surtec 650）に対する耐性試験を実施しました。
テストは1サイクル45日で構成され、ラップせん断接合部は塩浴と環境チャンバーにさらされ、常に一定のストレスをかけられます。レーザーテクスチャリングを行ったすべての接合部は、45日間の老朽化テストに問題なく耐えることができましたが、アロジン試片の1つは38日目に破損しました。この結果は、金属表面を接着接合用に準備する場合、レーザーテクスチャリングがアロジンコーティングよりも優れた代替手段であることを示しています。
| 処理 | サンプル数量 | 接合部の不具合 |
|---|---|---|
| アロジン | 5 | 38日目に1個 |
| レーザーテクスチャリング | 5 | なし |
熱はEVバッテリーの寿命を縮めます。管理が行き届いていればいるほど、バッテリーは長持ちします。バッテリーの熱マネジメントシステムの性能は、複数の表面の面積に依存します。これにより、バッテリーは熱を冷却ループに伝えることができます。このような表面は通常、接着剤、ペースト、ポッティング部品、またはギャップフィラーで接合されています。
レーザーテクスチャリングを使用すると、金属表面の有効表面積を増やす粗さを生成できます。金属と接合された構成要素の間の追加の接着により、熱がセルから冷却構成部品へより効果的に伝達されるようになります。
