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サンドマーキングの用途

Serial numbers engraved in sandレーザーマーキングは、金属鋳造に使用する砂型にシリアルナンバー、文字、ロゴを彫刻するために使用できます。このプロセスはサンドマーキングと呼ばれています。鋳造プロセス後、識別子はバーコードリーダーを使用して読み取ることができるようにその部分を「浮き出させ」ます。文字の形状と深さはマーキングプロセスで制御できますが、鋳造プロセスの品質と一貫性にも影響されます。

サンドマーキングは、インサートや機械式の彫刻に代わる優れた方法です。これにより、金型設計にインサートや修正を毎回加えることなく、各砂型部品に固有のマーキングを行うことが可能になります。このプロセスは非常に正確で、完全自動化または半自動化できます。

メリット用途
  • 研磨溶剤不要
  • 低運用コスト
  • より少ないメンテナンス頻度
  • 安全
  • 統合が容易
  • 再現性
  • 処理後の残留物がない
  • 砂に熱影響なし
  • 鋳物のトレーサビリティ
  • 砂型インサートマーキング
  • 深いロゴのマーキング
Sand puck samples before and after laser marking. Identifiers are mirrored to appear properly on the final casting.
レーザーマーキング前後のサンドパックサンプル。識別子は、最終的な鋳型で正しく表示されるようにミラーリングされます。

砂型へのマーキング深さ

レーザーマーキングの深さは、次のような要因の影響を受けます。

  • レーザー通過数
  • 砂の圧縮
  • 砂の種類
  • 粒度
  • 接着添加物
A 3D rendering of a marked surface. The average depth of the characters is 1.60 mm, and the characters’ height is 8 mm.
マーキングされた表面の3Dレンダリング。文字の平均奥行きは1.60 mm、文字の高さは8 mmです。
Profile view of a cross section from a 3D measurement of the letter “U”, showing slight depth variation.
文字「U」の3D測定による断面の輪郭図で、わずかな深さの変化を表しています。

サンドマーキングの速度

サンドマーキングは高速マーキングプロセスです。砂型は壊れやすいため、レーザービームで砂粒を簡単に除去することができます。システムのパラメータを変更すれば、マーキング速度をより早くすることができます。

砂のマーキング速度を求めるために、Laseraxは複雑さの点で最も難しい「8」という文字を使用しました。これで指定の速度に対する高品質のマーキングを保証することができます。

レーザーマーキングの速度は、 次のような要因の影響を受けます。

  • 砂の種類と状態
  • 文字の大きさ、深さ、太さ
  • レーザー出力
文字の高さと深さがレーザーマーキング速度に与える影響 *
深さ(mm)
高さ(mm)0.70~0.901.40~1.802.10~2.702.80~3.60
40.15 s0.25 s0.35 s0.45 s
80.25 s0.45 s0.70 s0.90 s
120.40 s0.75 s1.10 s1.45 s
160.55 s1.05 s1.55 s2.05 s

* Laseraxの200 Wパルスファイバーレーザーで緑砂に彫った「8」の数字

砂をマーキングする場合は、100 Wまたは200 Wのレーザーが最適なソリューションです。より速くする必要がある場合は、100 Wまたは200 Wの複数のレーザーの方が、同等の出力の高出力レーザー1つよりも優れた性能を発揮します。

レーザーマーキング速度に及ぼすレーザー出力の影響 *
深さ(mm)
レーザー出力(W)0.70 - 0.901.40 - 1.802.10 - 2.702.80 - 3.60 
1000.45 s0.85 s1.25 s1.68 s
2000.40 s0.75 s1.10 s1.45 s
3000.40 s0.70 s1.05 s1.40 s
5000.35 s0.70 s1.00 s1.35 s

* Laseraxのパルスファイバーレーザーで、緑砂に高さ12mmで彫った「8」の数字

 

Sand Marking

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